２．３釋酸劑用量
眾所周知．酸性條件下．染料上染羊毛、羊絨速率越大，吸盡率越高．而天絲纖維素纖維不耐酸．這樣容易造成染色不均勻．并使纖維受損傷。所以。色漿ＤＨ值應控制在５～ ７ 本試驗分別選用釋酸劑用量為２％、３％、４％、５％、６％進行了對比，試驗結果如表３所示
表３酸用量對摩擦牢度的影響
釋酸劑用量／％ ２ ３ ４ ５ ６
摩擦牢 干摩 ２－３ ３ ４－５ ３Ｎ４ ４
度／級 濕摩 ２ ２－３ ４ ４ ３－４
由表３可知．印花的釋酸劑用量較小時．織物得色量較低．吸盡率低．染色牢度下降明顯：用量過大又會造成織物表面不均勻．并使兩種纖維受損傷．影響織物手感等.因此．在印制淺色或敏感色織物時．用量應減少．取４％為宜，而對中深色織物．用量小會引起兩種纖維的色差．需增加至６％ 另外．在配制色漿時釋酸劑應在最后加入。
２．４蒸化時間
織物印花后需進行蒸化同色．在溫度９５～１０５℃下．染料與纖維以共價鍵結合 分別對蒸化３０ ｍｉｎ ４０ ｍｉｎ ５０ ｍｉｎ ６０ ｍｉｎ７０ ｍｉｎ的印花效果進行對比．蒸化時間對摩擦牢度的影響見表
表４蒸化時間對摩擦牢度的影響 表５ 同色性分析
蒸化時間／ｍｉｎ ３０ ４０ ５０ ６０ ７０
摩擦牢 干摩 ３ ３￣４ ４ ４￣５ ４￣５
度／級 濕摩 ２～３ ３ ３￣４ ４ ４￣５
較低溫度時，織物上色漿ｐＨ值呈弱堿性．染天絲組分：升到一定溫度．釋酸劑釋酸．ｐＨ值為弱酸性，染羊絨、羊毛組分；高溫時，使活性染料充分固色 如表４所示．
蒸化時間低于５０ ｒａｉｎ．織物摩擦牢度較低．染料與織物反應不充分使得染料吸盡率低．從而引起牢度下降：隨著蒸化時間的延長．可起到提高得色量和改善發色效果的作用：而時問過長又會引起織物黃變．還不利于節約能源 因此綜合考慮，蒸化時間在５０～６０ ｍｉｎ．溫度控制在９５～１０５℃為宜.
２．５同色性比較
混紡織物印花最主要的質量指標是同色性．即混紡織物中兩種纖維的色差．用Ｋｕｂｅｌｋａｍｕｎｋ系數Ｋ／Ｓ來評定 為吸收系數．Ｓ為散射系數，Ｋ＝（Ｋ／Ｓ），／（Ｋ／Ｓ）：，其中（Ｋ／Ｓ）表示羊毛、羊絨纖維的Ｋ／Ｓ系數．（ ） 表示天絲纖維的Ｋ／Ｓ系數。當 ＝１時．羊毛、羊絨與天絲同色性好；當Ｋ＜Ｉ時．羊毛、羊絨得色淡于天絲纖維：Ｋ＞Ｉ時．羊絨得色濃于天絲纖維［３－４］
綜上所述．天絲毛絨混紡織物最佳印花工藝為：染料 ％、尿素３％、印花油３％、消泡劑ｌ％、勻染劑１％、助溶劑ｌ％～２％、釋酸劑４％～６％，堿０．１％、蒸化溫度９５～１０５℃、蒸化時間５０～６０ ｍｉｎ 根據此最佳印花工藝．利用Ｏｒｉｎｔｅｘ測色儀分別測試三原色的Ｋ／Ｓ值．比較分析兩種纖維的同色性．其結果見表５。
從表５可見．天絲毛絨混紡織物采用蘭納灑脫和諾威克隆一ＦＮ系列活性染料混拼．織物同色性較好 。在此基礎上又對印花樣品進行了目測評定和顯微鏡下觀察．兩種纖維基本上無色差.
３結論
３．１ 天絲毛絨混紡織物最佳印花工藝為：染料 ％、尿素３％、印花油
３％、消泡劑１％、勻染劑１％、助溶劑１％～２％、釋酸劑４％～６％，堿劑０．１％、蒸化溫度９５～１０５℃、蒸化時間５０～６０ ｍｉｎ
３．２采用蘭納灑脫和諾威克隆一ＦＮ染料混拼印花．配伍性好．天絲毛絨混紡織物同色性也較好．色澤艷麗．染色牢度符合國家標準要求。
３．３在印制中淺色織物時．可使用諾威克隆一ＦＮ系列活性染料：而印制中深色織物時．必須使用諾威克隆、蘭納灑脫兩種染料分別上染纖維．以保證天絲毛絨同色印花，同時符合各項牢度指標天絲毛絨混紡織物定會成為今后羊絨產品的新貴．有關該產品的同色染色與印花問題亟待做更深入的研究
參考文獻
『１］戚秀麗．蠶絲／羊絨同浴染色同色性的工藝探討［Ｊ］．印染，２００１（７）：２４—２５．
『２］方明．絲／麻混紡產品用汽巴克隆Ｆ型活性染料染色［Ｊ］．染整技術，１９９６，２（１２）：１２—１３．
『３］董振禮，鄭寶海，轷桂芬．測色及電子計算機配色ｆＭ］．北京：中國紡織工業 出版社．１９９６．
ｆ４］滑均凱．毛和仿毛產品的染色與印花『Ｍ］．北京：中國紡織工業出版社，１９９６．
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