蒸化法
滌綸織物用分散染料印花，烘干后，可采用高溫高壓蒸化法、熱熔法或常壓高溫連續蒸化法進行固色
（1）高溫高壓蒸化法：在密閉高壓汽蒸箱內，于125~135溫度下，蒸化約30min
蒸汽過熱程度不高，接近于飽和——纖維和色漿吸濕較多，溶脹較好，有利于分散染料向纖維內轉移，水洗時漿料也易洗除
滌綸在130和含濕條件下，纖維非晶區的分子鏈段運動加劇，有利于分散染料在纖維內擴散
分散染料升華溫度大都遠高于130，所以固色時不會產生升華沾色問題，因此相對分子質量較小、升華溫度較低的染料也能適用，染料品種選擇的范圍較廣.
染料的給色量較高，織物手感較好，可適用于易變形的織物（如仿綢制品及針織物）等的固色.
間歇式生產，適宜于小批量加工
（2）熱熔法
為了防止染料升華時沾污白地，同時又要求達到較高的固色率，熱熔溫度必須嚴格按印花所用染料的性質進行固色.
熱熔時間一般為1~2.5min
對織物手感影響，特別是對針織物影響更為明顯，不適用于彈力纖維織物.
常壓高溫蒸化固色法
以過熱蒸汽為熱載體
固色溫度可降低至175~180，可供選用染料較熱熔法多，但固色時間較長，約需6~10min.
在過熱蒸汽環境中，容易保留溶脹糊料的水化水，在濕熱條件下，纖維較易溶脹，有利于分散染料通過漿膜轉移到纖維.
過熱蒸汽熱容比熱空氣大，蒸汽膜的導熱阻力也較空氣膜小，使織物的升溫較快，溫度也較穩定.
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