摘要：探討了染料用量、勻染劑用量及ｐＨ值等工藝因素對超細錦綸織物染色性能的影響。結果表明：在染料用量為２ （ｏｗ／），勻染荊用量為２％（ｏｗ１），浴比１：５０，ｐＨ值５．５，１００℃保溫５Ｏ ｍｉｎ條件下，可獲得較為理想的染色效果。
超細錦綸纖維的結晶度和取向度比較高，分子主鏈上含有酰胺基（一ＣＯＮＨ一），分子鏈中不含有支鏈和體積較大的苯環，是一種熱塑性纖維＿】］。超細錦綸纖維比普通錦綸纖維的比表面積大，且表面形態呈凹凸狀，更增加了纖維表面的吸附能力，因此吸附染料快。此外，纖維的半徑小，染料擴散進纖維的路程短，擴散時間短。從而使超細錦綸織物染色較普通錦綸織物上染速率快、勻染性差，染色提升性好、顯色性很差，染色牢度差，染色較難控制，即對染色工藝要求較高ｌ２］。本文從影響超細錦綸纖維染色的溫度，ｐＨ值等主要工藝因素人手，希望能探索出較為合理的染色工藝條件。
１ 實驗部分
１．１材料與儀器
試樣織物為錦綸超細機織物。試劑：弱酸性藍ＡＲ，弱酸性紅Ａ－２ＢＦ，弱酸性黃ＰＡ（浙江龍盛染料化工廠）等，陰離子型勻染劑ＲＳ（分析純），醋酸銨，醋酸（天津市化學試劑三廠）均為分析純。
儀器有電子恒溫不銹鋼水浴鍋ＨＨＳ－２Ｓ（上海光迪儀器設備有限公司），Ｖ５７１Ｂ摩擦牢度測試儀（溫州紡織儀器廠），
ＳＦ３００測色配色儀（思維士顏色科技有限公司），ＶＩＳ－７２００分光光度計（山東天美科學儀器設備有限公司）。
１．２超細錦綸織物染色工藝
染色處方：染料２％（ｏｗｆ）；醋酸及醋酸銨（調ｐＨ值＝５．５）；
勻染劑２ （０ ）；浴比１：５０。
工藝流程：３Ｏ℃入染一Ｏ．５口Ｃ／ｍｉｎ升溫至４Ｏ℃一保溫１Ｏｍｉｎ，０．５℃／ｒａｉｎ升溫至５０℃一保溫１０ ｍｉｎ—Ｏ．５～１℃／ｒａｉｎ升溫至１００℃一保溫５０ ｍｉｎ一水洗一固色。
１．３測試方法
（１）上染百分率用ＶＩＳ－７２００型分光光度計在最大吸收波長處測定染液的吸光度，根據式（１）計算上染百分率：
上染百分率（ ）一（１一ｎ ）×１００ （１）
式中，Ａ 為染后殘液稀釋ａ倍后的吸光度；Ａ。為空白染液稀釋ｂ倍后的吸光度； ： ａ，即染后殘液稀釋倍數與空白染液稀釋 Ｕ倍數之比。
（２）勻染性任意取織物上８點，在ＳＦ３００型電腦測色配色儀上測定最大吸收波長處的表觀染色深度Ｋ／Ｓ值，然后求其平均值，計算各點ＫＩＳ值對平均值的偏差即相對不勻度，按式（２）
計算：
Ｓｒ＝（ ）一 （２）—（Ｋ／—Ｓ）一１ （Ｋ／Ｓ）式中，７＇ｌ表示測量點數； 為染色織物的最大吸收波長（ｎｍ）；
（Ｋ／Ｓ） 為在Ａ下第ｉ次測量得到的Ｋ／Ｓ值。
（３）移染性取１／２染色工藝（不加助劑）染出的布樣，與相同規格相同質量的錦綸白布縫合在一起，放人不含染料的移染液中，按染色工藝移染，分別測定被移染原布和移染布的Ｋ／Ｓ值，移染率按式（３）計算：移染率（％）一 ×１００ （３）
式中，（Ｋ／Ｓ） 、（Ｋ／Ｓ）ｚ分別代表移染后原色布、白織物的Ｋ／Ｓ值。
（４）牢度摩擦牢度按ＧＢ３９２０－－１９９７紡織品耐摩擦牢度
試驗方法測定；皂洗牢度按ＧＢ３９２１—１９９７紡織品耐洗色牢度試驗方法測試。
２結果與討論
２．１染料選擇
選用不同酸性染料染色結果見表１。從表１可看出，弱酸性染料的上染率和牢度相對酸性染料略好。弱酸性染料用于錦綸染色，染色飽和值往往超過氨基的含量。這是因為染料在與纖維發生離子鍵結合的同時，氫鍵和范德華力起著不可低估的作用＿３］。染深色效果比較好。所以，從染料的上染率、染色牢度、勻染性等因素考慮，應選擇弱酸性類染料進行染色。
２．２染料濃度
從表２可看出，隨著染料濃度的增加，Ｋ／Ｓ值有增大趨勢；但染料濃度達到３％時，Ｋ／Ｓ值趨于緩和，增
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