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２．３染浴ｐＨ值的影響

染浴ｐＨ值是影響染色穩定性的關鍵因素之一。改變染浴ｐＨ值，按１．２節工藝對錦綸織物進行不同深度染色，考察染浴ｐＨ值對錦綸染色上染率的影響，結果見表３。　

表３不同染浴ｐＨ值時的錦綸染色上染率／％

染料用量／％（ｏｗｆ：　染浴ｐＨ值　１　２　４　

４　９８．７　８４．２　６２．５　

５　８４．２　８１．８　５４．２　

６　９８．７　８５．２　６５．９　

７　９９．２　８８．４　７４．５　

由表３可知，不同染料用量下，在染浴ｐＨ值為６～７的近中性條件下，錦綸織物的上染率均較高。但由于染浴中加入了氯化鈣，其在中性條件下易產生沉淀，對染色不利。而染浴ｐＨ值為５時的上染率明顯較低。綜合考慮，確定染浴ｐＨ值為４。　

２．４保溫時間的影響　

染色保溫時間會影響錦綸織物的最終上染率和勻染性。改變染色保溫時間，按１．２節工藝對錦綸織物進行不同深度染色，考察保溫時間對錦綸染色上染率的影響，結果見表４。　

表４不同保溫時間時的錦綸染色上染率／％

保溫時問　染料用量／％（ｏｗ１）／ｍｉｎ　１　２　３　４

１０　８６．４　６５．７　４７．４　４７．４

２０　９１．８　７１．３　５６．５　５６．５

３０　９３．２　７８．１　５６．８　５６．６

４０　９４．０　８３．７　６３．４　５８．８

５０　９６．４　８４．９　７２．５　６３．０

６０　９９．３　８５．１　７３．７　６３．４

由表４知，染料用量越高，錦綸織物染色所需的保溫時間越長。考慮到染色保溫時間過短錦綸織物易出現條紋，一般建議染色保溫時間以４０　ｍｉｎ為宜。　

２．５染色后處理方式的影響　

 按１．２節工藝對錦綸織物染色，染料用量４．Ｏ％（ｏｗｆ），考察染色后處理方式對錦綸染色色牢度的影響，結果見表５。　

表５染色后處理方式對錦綸染色牢度的影響／級

后處理方式　色變　ＡＣＥ　Ｃ０　ＰＡ　ＰＥＴ　Ｗ０

ｌ＃　４～５　４～５　２～３　４～５　４＿５　‘　４～５

２＃　４～５　４～５　３～４　４—５　４～５　４—５

３＃　４～５　４～５　３　４～５　４～５　４～５

４＃　４～５　４—５　４—５　４～５　４　５　４～５

注：１．水洗色牢度測試標準采用ＩＳＯ１０５Ｃ０３（６０℃）；２．１撐　

普通清水水洗；２＃洗滌［純堿１　ｇ／Ｌ，Ａｒｇａｌｉｎ　Ｓ５％（ｏｗｆ），９０℃　

×２０　ｍｉｎ］一清水中和；３樣洗滌［Ａｒｇａｌｉｎ　Ａ　２．０％（ｏｗｆ），ｐＨ值　

４．５，８０℃×２０　ｍｉｎ］一清水洗；４＃洗滌［純堿１ｓ／Ｌ，Ａｒｇａｌｉｎ　Ｓ　

５％（ｏｗｆ），９０℃×２０　ｒａｉｎ］一清水中和＿＋洗滌［Ａｒｇａｌｉｎ　Ａ　２．Ｏ％（ｏｗ１），ｐＨ值４．５，８０℃×２０　ｒａｉｎ］一清水洗。　

由表５可知，采用２＃后處理方式可以獲得較高的染色牢度；若有條件采用４＃后處理方式，則可進一步提高色牢度。

２．６染色結果　

按１．２節工藝對錦綸織物染色，染料用量４．０％（ｏｗｆ），在不同測試標準下，Ａｒｇａｅｉｄ紅ＳＳ．Ｒ錦綸染色織物的各項色牢度結果見表６。

表６Ａｒｇａｅｉｄ紅ＳＳ－Ｒ錦綸染色織物的色牢度／級

由表６可知，Ａｒｇａｃｉｄ紅ｓｓ—Ｒ染色錦綸織物可滿足各種苛刻條件下的水洗牢度要求。　

３　結論　

（１）采用上海雅運紡織化工有限公司的Ａｒｇａｃｉｄ紅ＳＳ—Ｒ對錦綸織物進行染色加工，可以滿足各種苛刻條件下的水洗牢度測試要求。　

（２）Ａｒｇａｅｉｄ紅ＳＳ＿Ｒ錦綸織物染色的優化工藝為：化鈣１０％（ｏｗ１），染浴ｐＨ值４，９８　ｃｌＣ染色４０　ｍｉｎ，染色后處理可精簡采用洗滌［純堿１　ｇ／Ｌ，Ａｒｇａｌｉｎ　Ｓ　５％（ｏｗｆ），９０　ｏＣ×２０　ｍｉｎ］一清水中和工藝。　

（３）錦綸織物采用Ａｒｇａｃｉｄ紅ＳＳ—Ｒ染色加工時，需注意控制氯化鈣的加人時間和用量，過早加入存在染料凝聚的風險。要控制好染色保溫時間，以確保良好的勻染性。