(當不加酸無水底則加HAC0.5%,不加酸有很淺水底則加HAC1.0%,不加酸有比較多水底則加HAC1.5-2.0%,不加酸有很深水底則加HAC3.0%)
固色劑ACID67 3%
浴比 1:15
布重 5g
5.5工藝實例
⑴前處理：
除油劑NORM75 2%
純堿 0.5g/L
軟水劑NORM02 0.5g/L
85℃*30min 2℃/min
⑵染色：
SNACID YELLOW X%
SNACID RED Y%
SNACID BLUE Z%
軟水劑NORM02 0.35g/l
勻染劑ACID16 1.5%
硫酸銨 1.35g/L
冰醋酸HAC 0.67g/L
95℃*40min 1℃/min
⑶固色:
固色劑ACID67 3%
分散劑NORM02 0.67g/L
冰醋酸HAC 0.5g/L
70℃*30min 2℃/min
5.6助劑的選用及作用
NORM02：軟水劑，起軟水的作用。
ACID03：勻染劑，起勻染和減少色花的作用，用于中深色，勻染效果一般。
ACID16：勻染劑，起勻染和減少色花的作用，用于淺中色，勻染效果比ACID03好。
硫酸銨：緩染劑，起緩染作用。
HAC：調節pH值，起促染作用。
ACID67：固色劑，起固色作用，用于淺中色，牢度較好的織物固色。
ACID27：固色劑，起固色作用，用于深色，牢度較差的織物固色。
6．染色的操作要點及注意事項
⑴選擇正確濃度的染料，吸取染料前一定要將染料搖均勻。
⑵選擇合適的移液管，吸料要準確，眼睛要正對管內液面凹面，吸完料之后要用布擦拭管外壁，滴料時要將移液管貼著瓶內壁滴加。
⑶布的重量要精確到±0.02。
⑷加水和助劑量要準確，不能過多或過少。
⑸放布的時候要將布浸入水中，不能露出水面，易色花的更加要將布盡量弄松。
⑹保溫時間一定要足夠，不能過早加酸，加酸要視乎水底的深淺來加，而且不能直接加到布上。
⑺水洗一定要徹底洗去浮色。
⑻水洗后織物要烘干，烘干后要將其溫度降至常溫。
⑼容易色花的要緩慢升溫。
⑽要注意染料的牢度，盡量選擇配伍性好的染料，如果牢度不佳則要換牢度較好些的染料，最后要進行固色鞏固牢度。
7常見的染色疵病及解決方案
7.1染色疵病
⑴色花：
表面出現不規則條狀或塊狀的色澤不勻，主要是因為始染溫度過高，上染速率過快，保溫時間不足，染料滲透擴散不充分，促染劑加得過早等因素造成。
⑵色差：
在染相同色號情況下，缸與缸之間產生色澤差異或者同一布面間出現色澤差異的現象，主要是因為浴比、溫度、時間、染料助劑用量有差異或者染色不均勻所造成。
⑶摩擦和耐洗牢度差：
表現在摩擦和皂洗時沾色嚴重，主要原因有染料選擇不當，染色時間不夠，擴散不充分，表面浮色多等。
7.2解決方案
⑴加強前處理工序的質量控制：
前處理洗液溫度、用堿量和沖洗情況均會影響勻染性和重現性，坯布殘留堿量高，甚至殘留油漬，對某些染料易造成色花，因此對染前織物一定要洗勻洗凈。
⑵選擇合適的染料：
要根據不同的牢度要求選用染料類型，對拼色染料要選用配伍性好，上染速率相近，移染性、溶解度和對染浴pH值要求相近的染料，減少染料競染現象出現，以防止產生色花和色差。
⑶控制適當的pH值和加酸的方法：
染色pH值不宜過低，加HAC要適量，否則會使織物染色不勻，甚至產生移染的現象。加酸的時候一定不能直接加到布上，加完之后還要將染液攪拌均勻。
⑷嚴格控制染色溫度：
對上染速率較快的染料宜采用40-50℃的始染溫度均勻上染，而且要控制好升溫速率，避免上染速率過快，容易色花的應該控制在1-2℃/min的速率升溫，要保證有足夠的保溫時間，使染料充分擴散，提高勻染性和色牢度。
⑸嚴格按工藝規程操作：
應按工藝規程進行操作，染化料的加料用量和順序、浴比、溫度、時間、升溫速率、設備的清潔、水質的要求等各方面都應嚴格執行，才能確保染色質量的穩定。
8結論
以酸性染料染尼龍6，染料與纖維間主要靠染料陰離子與尼龍6酸離子化的端胺基結合發生離子鍵合而上染的，其染后織物色牢度優良，色澤鮮艷，因此酸性染料成為尼龍6纖維的首選染料。通過研究其染色工藝得出影響上染率的因素有始染溫度、升溫速率、保溫時間、染液pH值、助劑用量、操作方法等，如果這些因素控制不當就會增加色花、色條等疵病出現的機率。因此，必須嚴格控制染色工藝，才會使尼龍6織物的染色品一等品率提高。
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