現處方： 分散橙S-4RL 1.93 g/L
分散棕S-2BL 3.99 g/L
分散蘭S-HGL 0.615 g/L
擴散劑 2 g/L
醋酸 0.8 mL/L
涂料紅 K-G3RC 0.42 g/L
涂料黃 K-RC 0.63 g/L
涂料蘭 K－BC 0.243 g/L
粘合劑NF-1 20 g/L
焙烘溫度T 195±2℃
車速 V＝35 m/min
2.3淺色滌棉（滌/棉含量：80/20或90/10）采用單分散一浴法工藝代替原分散／還原染料染色工藝。如淺奶油色。
原工藝為：軋染分散染料－烘干－高溫焙烘－軋染還原染料懸浮體—烘干－汽蒸還原—水洗—氧化—水洗—皂洗—水洗—烘干－拉幅等
現工藝為：浸軋分散－熱風烘干－焙烘。原處方：
例如： T/C 80/20 45×45 96×72
原處方： 分散染料 （略）
分散染色助劑 （略）
還原染料 （略）
還原劑 （略）
還原染色助劑 （略）
現處方 分散棕 S-2BL 1.07 g/L
分散深蘭HGL 2.13 g/L
分散橙S-4RL 0.13 g/L
擴散劑 2 g/L
平馬素 5 g/L
醋酸 0.8 mL/ L
溫度 T 215±2℃
車速 V＝35 m/min
用上述三種新工藝大大減化了工藝流程，均屬于不需水洗的染色工藝，減少了還原染料和活性染料軋染工藝的還原（活性固色）皂洗水洗烘干過程。減少了半制品的運輸，減少了疵布，大幅度地節約了用水量保證了染色牢度。詳見附表
各種新工藝，日曬牢度、干磨、濕磨、耐氯漂、皂洗等各項牢度均達到或好于分散／還原染料的水平。在染色前對染料和助劑嚴格試驗篩選，根據試驗結果確定用ImperonKC/印漂牢KC系列涂料、國產NF-1粘合劑、618固色交鏈劑。滌棉細布分散軋染和分散/涂料一浴工藝在打底機和相應的高溫設備上進行，織物在熱風室內時間為30-36秒。軋染干濕摩牢度普遍比純棉織物常規軋染提高一級。純棉涂料染色、滌棉混紡單分散和分散/涂料工藝普遍比原工藝節約成本0.2元/米。活性、還原常規工藝軋染用平均用水量為75.6T/萬米（0.756t/100M），而新工藝平均用水量僅5t/萬米（0.05t/100M），節水量70.6T/萬米。現許多淺色品種己按新工藝大批量生產。
結論
1、淺色純棉織物染色，采用涂料軋染工藝代替還原染料或活性染料染色工藝。
2、滌棉（滌/棉含量：65/35）混紡織物染色，采用分散/涂料一浴法染色工藝，代替分散／還原染料或分散／活性染料兩浴法染色工藝。
3淺色滌棉（滌/棉含量：80/20或90/10）織物染色，采用單分散一浴法工藝，代替分散／還原染料或分散／活性染料兩浴法染色工藝。
4、為了保證染色牢度，經過優選：涂料選用印漂牢KC系列、粘合劑選用NF-1、固色交鏈劑選用618都是適宜的。
以上三種新工藝，實現了不需水洗染色的目標，保證了質量，達到了節約用水，減少廢水排放保護環境的要求，同時大大節約了成本。
參考文獻：
（1）染整技術編輯部 《節水任重而道遠》 染整技術 2005-11
（2） 《2006年1—12月我國印染行業經濟運行情況》 中國印染協會 2006-3.12
（3）余順 《突破印染資源瓶頸，加快發展循環經濟》中國行染協會信息 2006-2
（4）吳海婷 《綠色染整工藝》 染整技術２005年第2期
（5）徐谷倉 《提高認識、加強染整企業的能源管理》 2005年染正清潔生產、節水、節能降耗新技術交流論文集
（6）章杰 《改進纖維素纖維染色牢度的新技術》染整科技2005-6
（7）曹萬里等《滌棉分散/活性一浴法染色新工藝》 印染 2005-3
（8）樊德鑫 《特寬布環保涂料軋染工藝探討》2005年汽巴精化杯論壇
（9）劉曉玲 《深色織物的涂料/活性一浴法染色工藝》
2005年染整清潔生產和節水節能降耗新技術交流文集
（10）王曉明 《苧麻織物活性染料染色與酶處理一浴工藝》
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
