２．２．１微波火力及處理時(shí)間
由圖ｌ、圖２可以看出，低火加熱１２ ｍｉｎ時(shí)相對色深可以達(dá)到１００％，而在中低火、中火、中高火和高火下染色５ ｒａｉｎ即可以達(dá)到１００％；相同火力條件下，染色時(shí)間越長顏色越深；相同時(shí)間條件下，火力越大染的顏色越深；時(shí)間越長，不同火力條件下染的色深相差越小．原因是火力越大，水溫升得越快；相同火力下，染色時(shí)間越長，水溫也越高，因此腈綸越早到達(dá)玻璃化溫度或在玻璃化溫度以上的染色時(shí)間越長，染的顏色越深．另外，染色織物要達(dá)到相同色深，微波染色工藝比常規(guī)染色工藝的染色時(shí)間要少得多，說明微波染色可以大大地節(jié)省能源．
２．２．５ 常規(guī)染色和微波染色的上染速率曲線比較比較圖７和圖８可知，微波染色的上染速率曲線形狀同常規(guī)染色相近，都有一個(gè)拐點(diǎn)，即到達(dá)此染色時(shí)間時(shí)，染浴溫度達(dá)到了腈綸的臨界染色溫度，上染百分率增加很快．另外，在染色后期兩種染色方法的上染速率都減慢，最后接近上染平衡．
２．３微波對不同顏色染料染色的影響
由圖９可知，染色４ ｒａｉｎ后３種染料的Ｓｔｒ值都增加很快，６ ｍｉｎ后陽離子嫩黃Ｘ一８ＧＬ的Ｓｔｒ值變化很小，說明此染料上染速度快，很快達(dá)到染色飽和值；陽離子藍(lán)Ｘ—ＢＬ與陽離子紅ＦＢＬ在染色１ｌ ｒａｉｎ后還未達(dá)到染色平衡，但陽離子藍(lán)的ｓｔｒ值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過１００％．說明染料不同與腈綸纖維之間的親和力不同，卜｜染速度 不一，微波對其影響程度也相異，所以在拼色時(shí)需要充分考慮它們的配伍性．
２．４其他性能
２．４．１ 染色牢度
由表２可看出，用微波方法染的織物皂洗牢度及摩擦牢度與常規(guī)方法染的織物牢度都很好，均達(dá)４～５級及以上，并且深色織物的皂洗牢度比淺色織物稍微善 ．
２．４．２透染性
從染色織物的不同位置抽取纖維放人哈氏切片器中，涂上火棉膠，均勻切取２０～３Ｏ ｍ厚度的纖維橫截面薄片，用顯微鏡（放大倍數(shù)為６４０～１ ２００ ｘ）進(jìn)行觀察并拍照．從圖１０、圖ｌ１可以看出，微波輻射加熱進(jìn)行染色的腈綸纖維透染性與常規(guī)差別不大．另外，微波染色后很多腈綸纖維的橫截面由原來的犬骨形變成圓形，但常規(guī)染色的織物橫截面變化很小．微波作為一種電磁波，是一種交變的電磁場，微波加熱有利于染化料的溶解及其向纖維內(nèi)部的擴(kuò)散，從而能在很短的染色時(shí)間內(nèi)完成染料對織物的透染．Ｉ Ｉ 異形纖維相對于惻形纖維來說，其表面張力大，處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀忿，在微波染色時(shí)，纖維內(nèi)部大分子瞬間獲得大量能量，為使纖維的內(nèi)能降低，纖維內(nèi)部的大分子勢必會(huì)迅速進(jìn)行超分子結(jié)構(gòu)的調(diào)整，從而導(dǎo)致其截面成圓形，因?yàn)閳A形的橫截面從熱力學(xué)角度來看是物質(zhì)的最穩(wěn)定狀態(tài) 青綸纖維的橫截面發(fā)生改變會(huì)影響到纖維的使用性能，因此微波對纖維結(jié)構(gòu)的影響還有待于進(jìn)～步的研究．
２．４．３拉伸斷裂強(qiáng)力
稱取多塊織物（每塊５ ｇ），分別在染料用量１％（ｏｗｔ）、浴比１：４０，低火條件下用微波染色，水洗烘干后撕去毛邊，使其尺寸符合５０ ｍｍ￣３００ ｍｍ，再進(jìn)行斷裂強(qiáng)力測試，結(jié)果如表３所示．
３結(jié)論
（１）相同火力和浴比條件下，染色時(shí)間越長，顏色越深；相同時(shí)間條件下，火力越大，顏色越深，浴比越小，顏色越深；ｐＨ越小，得色越淺；相同條件下染色，微波對不同結(jié)構(gòu)的染料影響不同．
（２）與常規(guī)染色法相比，微波染色更節(jié)省時(shí)間和源，且染色牢度和透染性與常規(guī)染色相似．微波會(huì)使織物的強(qiáng)力稍有下降．
（３）微波染色會(huì)改變?nèi)切碗婢]纖維的橫截面．
參考文獻(xiàn)：
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［３】薛文良，程隆棣，李艷．微波技術(shù)在現(xiàn)代紡織工業(yè)中的應(yīng)用ｌＪ１．紡織導(dǎo)報(bào)，２００６（４）：２４—２５．
［４］金離塵．我國腈綸工業(yè)發(fā)展［Ｊ１．合成纖維工業(yè)，２００７，３０（５）：５６５７．
【５］最新染料使用大全編寫組．最新染料使用大全［ＭＩ．北京：中國紡織出版社，１９９６：１８０．
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