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采用耐強(qiáng)堿性T-XD系列分散染料和配套的C-XD系列活性染料，在先酸性后堿性高溫條件下，對(duì)經(jīng)編滌錦超細(xì)纖維毛巾進(jìn)行分散活性一浴法染色，給出了具體的工藝參數(shù)及染色方法。

經(jīng)編滌錦超細(xì)纖維毛巾布通常采用分散染料染色，但分散染料對(duì)錦綸組分的結(jié)合力較弱，皂洗牢度差，染色的飽和值低，只適染中淺色。當(dāng)染中深色時(shí)，為了提高經(jīng)編滌錦超細(xì)纖維毛巾布的皂洗色牢度，染色后，需對(duì)織物進(jìn)行皂洗。皂洗過程中上染到錦綸組分上的分散染料又被剝離下來，造成色彩不飽滿，出現(xiàn)滌綸和錦綸兩種纖維的色相差，因此需要對(duì)錦綸組分進(jìn)行套染。

錦綸染色一般采用酸性染料，但酸性染料的勻染性差，容易出現(xiàn)色花，染料對(duì)纖維的微結(jié)構(gòu)遮蓋性較差，疵點(diǎn)容易暴露，且大部分的酸性染料在錦綸上的濕牢度不夠理想。針對(duì)以上問題，本實(shí)驗(yàn)采用浙江昱泰染化科技有限公司生產(chǎn)的耐強(qiáng)堿性T-XD系列分散染料和配套耐高溫的T-XD系列活性染料，對(duì)經(jīng)編滌錦超細(xì)纖維毛巾布進(jìn)行分散/活性一浴法浸染工藝加工。

1·試驗(yàn)

1.1材料、藥品及設(shè)備

材料：經(jīng)編滌錦超細(xì)纖維毛巾布（原料為國產(chǎn)滌錦DTY超細(xì)纖維167 dtex×72 f，滌錦比例為80∶20，由石家莊億兆達(dá)紡織有限公司提供）。

藥品：96%氫氧化鈉、純堿、98%冰醋酸（均為工業(yè)純），去油劑ZS-100（石家莊環(huán)城化工），耐堿性分散紅T-XD、耐堿性分散藍(lán)T-XD、活性藍(lán)C-XD、活性紅C-XDR、染酶E-LE、染酶E-A2（均為浙江昱泰染化科技有限公司），免還原清洗耐鹽皂洗劑HK-8235（寧波華科化工），超細(xì)旦勻染劑DM-2110（德美化工），親水性超細(xì)纖維專用柔軟劑TZ-703A（石家莊普瑞信化工）。

設(shè)備：TL-02型鏈條天平（中國上海和眾儀器廠）、Y802A型八籃恒溫烘箱（常州紡織儀器廠）、PHB-3型便攜式酸度計(jì)（杭州雷磁分析儀器廠）、Color i5電腦測(cè)色配色儀（美國愛色麗公司）、CL-3000對(duì)色燈箱（佛山市宏信佳機(jī)械設(shè)備廠有限公司）、SJ500型高溫高壓噴射染色機(jī)（靖江市沙氏染整機(jī)械制造有限公司）。

1.2測(cè)試L*、a*、b*、K/S值的測(cè)定方法：采用美國愛色麗公司Color i5電腦測(cè)色配色儀對(duì)織物進(jìn)行測(cè)試并計(jì)算。

皂洗色牢度的測(cè)定：參照GB/T3291—2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味取贰?/p>

1.3試驗(yàn)方法

1.3.1工藝流程

堿減量工藝流程：

上水→裝鍋→溢流水洗（10 min）→加氫氧化鈉→酸堿中和滴定→加去油劑→快升溫→保溫（98℃，40 min）→降溫→水洗（10 min）→酸洗（冰醋酸4 g/L，室溫，10 min）→水洗（pH值6.5～7，10 min）

染整工藝流程：

分散/活性一浴法（1#、2#配方）染色工藝流程：上水→分散活性一浴法染色→水洗（10 min）→酸洗（冰醋酸2 g/L，室溫，10 min）→水洗（pH值6.5～7，10 min）→皂洗（98℃，10 min）→熱水洗（60℃，10 min）→水洗（10 min）→酸洗（冰醋酸1 g/L，室溫，10 min）→水洗（pH值6.5～7，10min）→柔軟整理（40℃，20 min）→出鍋。
    傳統(tǒng)分散染料（3#配方）染色工藝流程：上水→染色→水洗（pH值6.5～7，10 min）→皂洗（98℃，10 min）→熱水洗（60℃，10 min）→水洗（10 min）→酸洗（冰醋酸1 g/L，室溫，10 min）→水洗（pH值6.5～7，10 min）→柔軟整理（40℃，20 min）→出鍋。

1.3.2工藝配方
    堿減量：
    氫氧化鈉（g/L）           15
    去油劑ZS-100（g/L）        1
    皂洗：免還原清洗耐鹽皂洗劑HK-8235（g/L）    0.6
    柔軟整理：
    親水性超細(xì)纖維專用柔軟劑TZ-703A（g/L）    2.5
    以上工序浴比均為         1∶15。

1.3.3染色工藝曲線

眾所周知，當(dāng)染色溫度高于80℃時(shí)，高溫高壓染機(jī)內(nèi)的氣壓逐漸增大。當(dāng)升溫至98℃時(shí)，由于內(nèi)外壓差較大，助劑已無法加入染機(jī)內(nèi)，因此，在這一段升溫過程中，染機(jī)必須打開排壓裝置，確保染機(jī)內(nèi)大氣壓強(qiáng)和外界一致。加完料保溫20 min后，若直接升溫，因染機(jī)內(nèi)的壓力小，而大部分國產(chǎn)高溫高壓染機(jī)又沒有加壓裝置，導(dǎo)致從125℃降溫時(shí)，容易發(fā)生堵布。為避免堵布現(xiàn)象的發(fā)生，可將染色溫度快速降至85℃，之后再關(guān)閉排壓裝置，將染機(jī)密封之后再升溫至125℃保溫。