【摘要】采用復(fù)合酶劑對(duì)牛仔褲進(jìn)行水洗加工，重點(diǎn)對(duì)酶劑用量、pH值、水洗溫度、水洗時(shí)間、滲透劑用量等影響酶劑水洗的主要因素進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)和工藝分析，篩選出能獲得理想退漿及磨白起花等不同水洗效果的酶劑水洗工藝及生產(chǎn)條件，有效提高了水洗牛仔褲風(fēng)格的產(chǎn)品重現(xiàn)性及可控制性。
【關(guān)鍵詞】牛仔褲；復(fù)合酶劑；水洗；工藝；因素；淺析
為了提高牛仔褲水洗加工的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低水洗勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，我們選用了復(fù)合型酶劑進(jìn)行牛仔褲水洗工藝研究。通過開展酶劑濃度、磨洗水浴的pH值、磨洗時(shí)間、磨洗水浴溫度等工藝對(duì)比試驗(yàn)，探討出能實(shí)現(xiàn)牛仔褲高效水洗的工藝技術(shù)條件。所磨洗的牛仔褲外觀、色澤及服用效果均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，本工藝已用于推廣生產(chǎn)，至今已在工廠進(jìn)行推廣生產(chǎn)各類牛仔服裝服飾類水洗產(chǎn)品400多萬條，新增銷售收入3233．76萬元，新增利稅464．87萬元，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。
1·牛仔褲水洗工藝準(zhǔn)備
1．1水洗牛仔褲品種
棉含量較高的牛仔服飾及化纖含量較高的牛仔服飾，主要規(guī)格有：450g/m2以上重型、340～450 g/m2中型彈力和200～340 g/m2輕型。
1．2混合酶劑水洗工藝路線
服裝洗前工藝準(zhǔn)備（扎、褶、騮、拋等）→酶劑洗水（退磨洗一浴法）→固色→常溫清洗（特殊產(chǎn)品加柔軟劑）→脫水烘干→包裝成品。
1．3水洗加工的相關(guān)設(shè)備
400kg（水洗、石磨、砂洗）全自動(dòng)工業(yè)洗衣機(jī)、150kg自動(dòng)蒸汽烘干機(jī)、φ1500mm型全不銹鋼脫水機(jī)、1800～3000mm自動(dòng)（雙滾）蒸汽燙平機(jī)等。
2·復(fù)合酶劑水洗工藝對(duì)比實(shí)驗(yàn)與分析
2．1復(fù)合酶劑配方對(duì)比試驗(yàn)
駁色劑采用表面活性劑（AEC）與（AAEC）按一定的比例混配而成，為15％～20％；緩沖劑采用磷酸二氫納等系列，為10％～15％；填充料采用其它相關(guān)助劑，為25％～30％；稀釋液若干。在此條件下，對(duì)不同的纖維素酶、蛋白酶劑及其它酶劑的混合比例對(duì)純棉450g/m2以上重磅型牛仔褲進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，其中復(fù)合酶劑中的酶劑比例為40％～45％，結(jié)果見表1。
試驗(yàn)表明，配方1和配方4的退漿率均比配方2和配方3的略低，且水洗產(chǎn)品的沾污、沾色情況不太理想，正版對(duì)板率在93％～94％之間，略低。隨著纖維素酶劑含量的逐漸提高，分別在20％～22％范圍時(shí)，對(duì)退漿率和磨白起花效果有一定的改善和提高，而且對(duì)水洗牛仔褲的沾污、沾色情況也有一定的改善。
而綜合毛效、水洗磨白起花效果、成本等因素，認(rèn)定配方2為這一狀態(tài)的理想指標(biāo)，生產(chǎn)中采用了配方3為指導(dǎo)配方工藝。即：
超濃縮酸性纖維素酶（液態(tài)）系列，5％～8％；
超強(qiáng)穩(wěn)定型堿性蛋白酶（固態(tài)）：黃海黃桿菌酶劑系列，15％～20％；
寬溫幅的其它酶劑（液態(tài)）：10％～15％。
其它輔劑比例如下：
駁色劑：復(fù)合型綠色表面活性劑，（AEC）與（AAEC）按一定比例混配而成，15％～20％；
緩沖劑：磷酸二氫納等系列，10％～15％；
填充料：其它相關(guān)助劑，25％～30％；
稀釋液：若干。
2．2復(fù)合型酶劑用量試驗(yàn)
復(fù)合酶劑用量（即濃度）直接影響到牛仔褲退漿、褪色、磨白起花等水洗效果。在水洗過程中，注意保持溫度在45～55℃，pH值在5～6之間，則酶可發(fā)揮最大水洗效能。滲透劑濃度為2g/L、溫度為50℃，pH值在5、時(shí)間為90min時(shí)，變換不同的酶劑濃度進(jìn)行退漿及水洗實(shí)驗(yàn)，結(jié)果見表2。
結(jié)果分析：當(dāng)水洗服裝質(zhì)量一定時(shí)，復(fù)合酶劑的濃度從小到大，酶的催化作用表現(xiàn)為退漿率的大小與酶的濃度成正比，即酶的濃度在4～6g/L范圍時(shí)呈線性關(guān)系，此時(shí)起花效果明顯，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。當(dāng)酶濃度超過一定量時(shí)，再增加酶的濃度，退漿率的大小會(huì)偏離直線關(guān)系而趨于平緩。這主要是因?yàn)殡S著反應(yīng)的進(jìn)行，影響酶退漿及水洗起花效果的因素不只局限于酶劑的濃度，而與時(shí)間、pH值、溫度、滲透劑的作用等都有關(guān)。雖然酶劑濃度在7～9g/L時(shí)退漿率較3g/L時(shí)有所增加，此時(shí)的起花效果也有所增加，但效果都不明顯。而綜合毛效、水洗起花泛白等效果、成本等因素，認(rèn)定酶濃度在5～6g/L時(shí)為這一狀態(tài)的理想指標(biāo)。實(shí)驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)，隨著酶劑濃度的不斷增加，反應(yīng)速度也不斷增加，所需反應(yīng)時(shí)間有所減少。
2．3滲透劑用量的對(duì)比試驗(yàn)
復(fù)合酶劑濃度為6g/L、pH值為6、水洗溫度45～55℃、水洗時(shí)間為90min時(shí)，變換不同的滲透劑濃度進(jìn)行退漿和起花實(shí)驗(yàn)，結(jié)果見表3。
由實(shí)驗(yàn)得知，滲透劑的加入可以降低底物的表面張力，幫助酶向織物的微孔和裂縫中滲透，使酶在有利于發(fā)揮催化作用的位置上排列，以便讓酶對(duì)底物漿料的分解作用更為徹底。從表3可以看出，適當(dāng)?shù)臐B透劑可以減弱酶與底物的結(jié)合力，阻止酶在底物上固定，使酶更易吸附，移置于其他結(jié)合位置上，提高活性。但當(dāng)滲透劑的濃度高于一定量時(shí)，即達(dá)到2g/L時(shí)，滲透劑阻止酶與底物結(jié)合的力成為主體，對(duì)酶的催化作用起到了抑制作用，退漿率下降，一般選取1．5～2.0g/L范圍最適宜。
2．4 pH值的對(duì)比試驗(yàn)
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