【摘要】采用復合酶劑對牛仔褲進行水洗加工，重點對酶劑用量、pH值、水洗溫度、水洗時間、滲透劑用量等影響酶劑水洗的主要因素進行對比試驗和工藝分析，篩選出能獲得理想退漿及磨白起花等不同水洗效果的酶劑水洗工藝及生產條件，有效提高了水洗牛仔褲風格的產品重現性及可控制性。
【關鍵詞】牛仔褲；復合酶劑；水洗；工藝；因素；淺析
為了提高牛仔褲水洗加工的生產效率和產品質量，降低水洗勞動強度和生產成本，我們選用了復合型酶劑進行牛仔褲水洗工藝研究。通過開展酶劑濃度、磨洗水浴的pH值、磨洗時間、磨洗水浴溫度等工藝對比試驗，探討出能實現牛仔褲高效水洗的工藝技術條件。所磨洗的牛仔褲外觀、色澤及服用效果均達到設計要求，本工藝已用于推廣生產，至今已在工廠進行推廣生產各類牛仔服裝服飾類水洗產品400多萬條，新增銷售收入3233．76萬元，新增利稅464．87萬元，達到了預期目標。
1·牛仔褲水洗工藝準備
1．1水洗牛仔褲品種
棉含量較高的牛仔服飾及化纖含量較高的牛仔服飾，主要規格有：450g/m2以上重型、340～450 g/m2中型彈力和200～340 g/m2輕型。
1．2混合酶劑水洗工藝路線
服裝洗前工藝準備（扎、褶、騮、拋等）→酶劑洗水（退磨洗一浴法）→固色→常溫清洗（特殊產品加柔軟劑）→脫水烘干→包裝成品。
1．3水洗加工的相關設備
400kg（水洗、石磨、砂洗）全自動工業洗衣機、150kg自動蒸汽烘干機、φ1500mm型全不銹鋼脫水機、1800～3000mm自動（雙滾）蒸汽燙平機等。
2·復合酶劑水洗工藝對比實驗與分析
2．1復合酶劑配方對比試驗
駁色劑采用表面活性劑（AEC）與（AAEC）按一定的比例混配而成，為15％～20％；緩沖劑采用磷酸二氫納等系列，為10％～15％；填充料采用其它相關助劑，為25％～30％；稀釋液若干。在此條件下，對不同的纖維素酶、蛋白酶劑及其它酶劑的混合比例對純棉450g/m2以上重磅型牛仔褲進行對比試驗，其中復合酶劑中的酶劑比例為40％～45％，結果見表1。
試驗表明，配方1和配方4的退漿率均比配方2和配方3的略低，且水洗產品的沾污、沾色情況不太理想，正版對板率在93％～94％之間，略低。隨著纖維素酶劑含量的逐漸提高，分別在20％～22％范圍時，對退漿率和磨白起花效果有一定的改善和提高，而且對水洗牛仔褲的沾污、沾色情況也有一定的改善。
而綜合毛效、水洗磨白起花效果、成本等因素，認定配方2為這一狀態的理想指標，生產中采用了配方3為指導配方工藝。即：
超濃縮酸性纖維素酶（液態）系列，5％～8％；
超強穩定型堿性蛋白酶（固態）：黃海黃桿菌酶劑系列，15％～20％；
寬溫幅的其它酶劑（液態）：10％～15％。
其它輔劑比例如下：
駁色劑：復合型綠色表面活性劑，（AEC）與（AAEC）按一定比例混配而成，15％～20％；
緩沖劑：磷酸二氫納等系列，10％～15％；
填充料：其它相關助劑，25％～30％；
稀釋液：若干。
2．2復合型酶劑用量試驗
復合酶劑用量（即濃度）直接影響到牛仔褲退漿、褪色、磨白起花等水洗效果。在水洗過程中，注意保持溫度在45～55℃，pH值在5～6之間，則酶可發揮最大水洗效能。滲透劑濃度為2g/L、溫度為50℃，pH值在5、時間為90min時，變換不同的酶劑濃度進行退漿及水洗實驗，結果見表2。
結果分析：當水洗服裝質量一定時，復合酶劑的濃度從小到大，酶的催化作用表現為退漿率的大小與酶的濃度成正比，即酶的濃度在4～6g/L范圍時呈線性關系，此時起花效果明顯，達到設計要求。當酶濃度超過一定量時，再增加酶的濃度，退漿率的大小會偏離直線關系而趨于平緩。這主要是因為隨著反應的進行，影響酶退漿及水洗起花效果的因素不只局限于酶劑的濃度，而與時間、pH值、溫度、滲透劑的作用等都有關。雖然酶劑濃度在7～9g/L時退漿率較3g/L時有所增加，此時的起花效果也有所增加，但效果都不明顯。而綜合毛效、水洗起花泛白等效果、成本等因素，認定酶濃度在5～6g/L時為這一狀態的理想指標。實驗中還發現，隨著酶劑濃度的不斷增加，反應速度也不斷增加，所需反應時間有所減少。
2．3滲透劑用量的對比試驗
復合酶劑濃度為6g/L、pH值為6、水洗溫度45～55℃、水洗時間為90min時，變換不同的滲透劑濃度進行退漿和起花實驗，結果見表3。
由實驗得知，滲透劑的加入可以降低底物的表面張力，幫助酶向織物的微孔和裂縫中滲透，使酶在有利于發揮催化作用的位置上排列，以便讓酶對底物漿料的分解作用更為徹底。從表3可以看出，適當的滲透劑可以減弱酶與底物的結合力，阻止酶在底物上固定，使酶更易吸附，移置于其他結合位置上，提高活性。但當滲透劑的濃度高于一定量時，即達到2g/L時，滲透劑阻止酶與底物結合的力成為主體，對酶的催化作用起到了抑制作用，退漿率下降，一般選取1．5～2.0g/L范圍最適宜。
2．4 pH值的對比試驗
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