酶劑濃度為6g/L、滲透劑濃度為2g/L、溫度為50℃、時間為90min時，變換不同的pH值進行退漿和起花實驗，結果見表4。
通過加冰醋酸用以控制工作水浴中的pH值在適合的范圍。pH值會影響酶蛋白的構象和酶分子及底物分子的解析狀態，從而影響酶的活性。在某一pH值下這種酶的反應速度達到最大值，這一pH值通常稱為該酶作用的最適pH值。pH值對活力的影響主要表現引起底物分子和酶分子的帶電狀態的改變，從而影響酶和底物的結合。過高過低的pH值都會影響酶的穩定性，使酶遭到不可逆的破壞。在pH為5.0以下，有明顯的返沾色、沾污現象，而導致牛仔布縫含嵌線和內口袋材料變藍，整理后的藍/白對比風格減少。在pH值為5.0～6.0時，退漿率最高，酶對底物的催化能力最強，起花泛白程度最明顯，返沾色現象將明顯減少。說明這一pH值是酶對底物催化的最適合值，但在pH值大于7.0后，退漿率開始下降，對牛仔褲的起花效果也沒有明顯的影響。對于一些高品位服裝水洗整理可選擇中性纖維素酶，pH在5.0～6.0為宜。
2．5水洗溫度的對比試驗
酶劑濃度為6g/L、滲透劑濃度為2.0g/L、pH值為6.0、時間為90min時，變換不同的水洗溫度進行退漿和起花實驗，結果見表5。
由實驗得知，酶劑對溫度有高度的敏感性。隨著溫度的升高，酶反應速度加快。一般溫度升高10℃，反應速度增加1～2倍。隨著溫度升高，酶蛋白會逐漸變性失活，所以酶反應具有一最適溫度。在55℃以前，退漿率隨著溫度的升高而增加。在溫度達到50℃時，退漿率已開始達到8．9％，基本達到退漿要求。在溫度達到55℃時，退漿率達到最大，說明在這一溫度時，酶對底物的催化能力最強，退漿效果最徹底。如果進一步升高溫度，超過60℃會破壞酶的性能。退漿率減小很快，這主要是因為酶在較高溫度下，會出現熱散失活力現象，所以溫度繼續升高，酶的催化能力反而下降。同時，如果水浴溫度越高，則返沾污越嚴重。返沾污泛藍現象將會直接影響牛仔服裝的花紋清晰度、對比度、立體度、底色、飾品縫線配布色澤等表觀效果。反之，水溫低至35℃時，酶的活性亦隨之減慢，酶的催化效率降低，相應會延長水洗時間。水洗時注意保持50℃溫度范圍最為節能降耗，水洗過程中不能再加熱。
2．6水洗時間的對比試驗
酶劑濃度為6g/L、滲透劑濃度為2.0g/L、pH值為6.0、水洗溫度50℃時，變換不同的水洗時間進行退漿和起花實驗，結果見表6。
實驗得知，水洗時間對水洗效果和退漿率都有直接的影響關系。一般來說，水洗時間越長，效果就會越好，但時間過長會浪費能耗與人工，影響生產成本。因為牛仔褲上的漿料分解成可溶性糊精的反應是從酶液接觸漿料開始就發生了，只有將酶的濃度控制到一定程度，保溫一段時間，才能有充分的時間對底物進行作用，得到滿意的效果。正常情況下，水洗溫度適合、酶液的濃度大、水洗時間可以短一些。但如果水洗溫度偏低、酶液的濃度較小，水洗的時間就需要適當放長。在保證酶劑能夠充分作用的同時，又不浪費時間和能源。表6說明，在水洗時間80～90min時，酶的催化作用已經較充分，表現為底物的退漿率已經達到較高，即使隨著時間的推移，退漿率還有一些提高，但提高并不明顯。
3·生產工藝實例與效果
3．1用于推廣生產的水洗工藝條
用于推廣生產的水洗工藝條件見表7。
3．2復合酶劑水洗加工產品風格及效果
復合酶劑水洗加工產品風格及效果小結如下：能獲得酵磨洗、酵素洗、酵漂洗等傳統水洗工藝同樣的石磨起花水洗效果，而且色彩、花紋、光潔度、質地、舒適性能等均有所改善；
有效減少過水、脫水、水洗等工序的加工次數，加工周期可縮短，污水排放量也可有效減少；
生產過程中不會產生相關的有害化學成分，無環境污染，后處理也簡單；
可容易實現有效控制和更好的得到重現性。生產工藝穩定且簡單，工人勞動強度降低；高效低耗減排效果較好。
4·結語
通過對復合酶劑混配比例、復合酶劑濃度、滲透劑用量、水洗時間、工作液溫度及pH值等牛仔褲水洗工藝參數的合理設計，可有效解決退漿效率與水洗磨白起花問題，解決傳統工藝易出現的沾污、沾色、泛藍、難對板、磨洗時間長、磨白起花效果難掌控等問題，可提高牛仔褲水洗加工的質量穩定性和生產效率，提高對板率，實現高效、低耗、低排放目標，所加工的400多萬條牛仔褲水洗產品質量全部達到客戶要求，產生了較好的經濟和社會效益。
水洗工藝在如何提高水洗生產效率與水洗風格、減少退、磨、洗的加工處理時間，以及如何解決部份深起花品種的水洗時間、復合酶劑的儲存穩定性等方面仍需要進一步的探討研究。
參考文獻
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