2.4純堿用量對吸色率的影響
通過表3的染色處方并按照K型活性染料染色工藝曲線進行染色實驗：
通過改變純堿的用量，其它處方條件不變的方法進行染色實驗，得到的染色結果見下圖6。
純堿的用量對染料的吸色率有較大的影響。從圖6可以看出，活性染料的吸色率是隨著純堿用量的增加而不斷增大的，在22g/L就達到了較好的值。隨著純堿用量的增加，吸色率有不同程度的上升，但上升的幅度比較小。綜合考慮成本等純堿用量為22g/L為好。
2.5浴比對吸色率的影響
通過表4的染色處方并按照K型活性染料染色工藝曲線進行染色實驗：
通過改變染色過程中的浴比，其它處方條件不變的方法進行染色實驗，得到的染色結果見下圖7。
從圖7可以看出，隨著浴比的增大染料的吸色率急劇下降，浴比為1:20～1:40這個范圍內下降的比較快，而在浴比1:40～1:70這個范圍內變化的比較緩慢。小浴比染色，染料的吸色率很高，染料的利用率也很高，但容易造成染色不勻。根據目前染色設備的特點及小浴比染色的利弊，應選擇浴比1:40較好。
2.6固色時間對吸色率的影響
通過表5的染色處方并按照K型活性染料染色工藝曲線進行染色實驗：
通過改變固色時間，其它處方條件不變的方法進行染色實驗，得到的染色結果見下圖8。
從圖8可以看出，在固色時間為20min～40min內染料的吸色率有明顯的提高，隨著固色時間的延長染料的吸色率有所提高，但提高得很小。而在20min～40min之前和之后的兩個時間段內染料的吸色率提高得比較緩慢，因此，綜合考慮三個活性染料固色時間應選45min為宜。
2.7最佳工藝及其吸色率
2.7.1最佳工藝
通過上述染色處方以及所對應的染色結果進行分析，得到活性染料染色的最佳處方及工藝：
活性艷紅KD-8B/%2.3
活性嫩黃K-4G/%2.3
活性翠藍KN-G/%2.3
食鹽/(g/L)70
純堿/(g/L)22
浴比1:40
固色溫度/℃90
固色時間/min45
2.7.2最佳工藝與吸色率
通過上述最佳工藝進行染色，得到的染色結果見表6。
從表6可以看出，對竹/棉/麻混紡紗染色中能夠明顯提高吸色率的最優單因素進行組合，得到的最佳工藝條件可以明顯提高活性染料染竹/棉/麻混紡紗的吸色率（15%左右），目測勻染性最好。
3·結論
（1）得到了活性染料染竹/棉/麻混紡紗的最佳工藝及條件。
（2）該染色的最佳工藝，明顯地提高了活性染料的吸色率15%左右。
（3）通過對染色后紗線目測觀察，最佳工藝染色后紗線的勻染性最好。
（4）小浴比染色能夠明顯提高活性染料的吸色率，但是由于小浴比容易造成染色不勻。因此，該浸染浴比1:40為宜。
4·參考文獻
[1]陳英主編.染整工藝實驗教程[M].北京：中國紡織出版社，2009(1)：69
[2]何瑾磬.染料化學[M].北京：中國紡織出版社，2004:41
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