摘要：經檢測，結構不同的活性染料，對汽蒸固色浴的組成（特別是燒堿用量的多少），具有截然不同的要求。因而，在實際軋染中，固色浴的組成必須改變“一刀切”的習慣，要因染料而異。不然，必定會造成得色深度下降，得色色光波動，返工復修率提高。
關鍵詞：活性染料；軋染；得色穩定性
中溫型活性染料，采用軋烘——軋蒸法連續軋染時，汽蒸前的固色浴通常由電介質——食鹽、堿劑——純堿與燒堿、抗還原劑——防染鹽S等組成。防染鹽S在汽蒸箱中通常有還原性氣體存在。這容易導致活性染料的色光變萎暗，(染淺色較明顯）。防染鹽S具有弱氧化性，可以抵消還原性氣體對染料色光的影響。
電介質的作用有二
（1）利用電介質在水中的鹽析作用，降低對染料的溶解度。從而減少前道（軋烘）織物在浸軋固色浴過程中的染料脫落量。（注：在中溫型活性染料中，有許多染料在堿性浴中的溶解穩定性差，容易發生聚集、絮集。其凝聚物會隨液面泡沫沾污織物，造成色點、色漬染疵。而且，染料濃度越高問題越嚴重）。
（2）在堿性浴中，纖維素纖維孔隙中溶液的pH值，總是低于外相溶液的。這對提高染料——纖維間的固色速率與固色率具有負面影響。電介質的加入，則能明顯提高纖維內相[OH-]的濃度。由于纖維內相pH值的提高，會使纖維素的負離子化程度[Call-O-]顯著增大。因而，可加快染料——纖維間的固著速度（相對降低染料——水之間的水解率），提高得色深度。 所以，固色浴中施加較高濃度的電介質是必須的。經實踐，軋染淺淡色時，電介質100～150g/L為宜；軋染中深色時，電介質200～220g/L為宜。（注：在常溫條件下，工業食鹽的飽和濃度為300g/L左右）。
堿劑的作用也有二
（1）在堿性條件下，纖維素大分子鏈中C6位上的伯羥基（-CH2OH）與C2、C3位上的仲羥基（-CHOH），會負離子化[Call-O-]，其親核反應性會顯著增強，從而容易與染料發生共價鍵結合。
（2）在堿性條件下，活性染料分子結構中的活性基團，才會產生強勁的反應活性。其中，均三嗪基才能與纖維素負離子產生親核取代反應，生產纖維素酯。乙烯砜基才能與纖維負離子生親核加成反應，生產纖維素醚。從而使染料分子成為纖維素大分子的一部分，而產生實質性的染色牢度。所以，固色浴中施加堿劑液是必須的。
但是，這里有一個技術問題不可忽視，即固色浴pH值的高低，必須與所用染料的反應性能相適應。不然，勢必會導致固著率下降，得色變淺。原因是，母體、架橋基、活性基不同的活性染料，其反應能力大小不一。在特定的汽蒸條件下（100～102℃、70～90s），反應性高的染料最適合的固色pH值較低，反應性低的染料最適合的固色pH值較高。倘若固色浴的pH值與之不符，不是染料固色不充分，便是染料水解量增多，都會對染色結果造成負面影響。這一點，可從以下檢測結果得到佐證。
實驗條件：
（1）工藝操作：一浸一軋，軋余率62%。80℃預烘干、100～101℃汽蒸90s，95℃以上皂洗5min，水洗烘干。
（2）固色液組成（g/L、mg/L）：
（3）以美國Detacolor SF600X測色儀測試以單一純堿20g/L固色的色力度做100%比較。
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