從上表可看出常用中溫型活性染料，在8～30g/L濃度范圍內，絕大多數染料品種，都是以純堿20g/L+36°Bé燒堿5mL/L復合堿劑固色，固著率最高，比單一純堿20g/L固色，要高2%～10%。
眾所周知，中溫型活性染料在較低溫度（60℃）與較長時間條件下作浸染，其最佳固色pH值為11左右。這是因為此時纖維素的負離子[Cell-O-]濃度相對最高（據測定[Cell-O-]/[OH-]的比值約為28）。因而，與染料的反應速率相對最快。當染浴的pH＞11以后，染液中的[OH-]濃度比[Cell-O-]濃度增加更快。因此，染料的水解速度會隨著固色浴pH值的提高，逐漸大于固著速度，使得色逐步走淺。因而，中溫型活性染料浸染染色時，最適合以單一純堿作固色堿劑。
中溫型活性染料作連續軋染時，盡管提高了固色溫度（100～102℃），染料的反應速率可大幅度提高（據測定，固色溫度提高10℃其反應速率可提高2～3倍）。但實驗表明，染料——纖維間的固著反應要在短暫的時間內（70～90s）充分完成仍顯不足。所以，對多數染料來說，尚需適當提高固色浴的pH值。即適合以純堿為主另加少量燒堿作固色堿劑。不過，燒堿的施加量必須恰當，不然，反而會因染料水解量增加而產生色淺（詳見上表）。檢測結果顯示，以下三只染料有特殊表現，需要注意。
（1）活性艷藍AES，最適合單一純堿固色。復合堿劑固色得色會變淺。
原因是：活性艷藍AES具有活性艷藍A(B)-RV相當的分子結構，屬單乙烯砜型染料。它對堿敏感，具有強勁的反應活性。在固色pH值較低的條件下，就可以獲得較高的固色率。固色pH值偏高反而會因水解量增加使得色變淺。
（2）活性翠藍AES，采用純堿20g/L+36°Bé燒堿10～15mL/L較高pH值（pH=12.3～12.4）固色，其得色量比單一純堿固色要提高10%～20%。 原因是：活性翠藍AES具有活性翠藍A(B)-BGFN相當的分子結構，屬于銅鈦菁乙烯砜型染料。它對堿不甚敏感，反應性較低，即使在100～102℃條件下，在短暫的時間（70～90s）內實現充分固色，仍顯不足。所以，還需要較高的固色pH值。
（3）活性海軍藍AET，染色深度在8～30g/L范圍內，采用單一純堿（20g/L）固色，其得色深度相對最高。采用純堿——燒堿復合堿劑固色，其得色深度會隨燒堿用量的增加大幅度下降。而且，染料濃度越低下降幅度越大。
比如，以活性黃AES 1.6g/L、活性紅AES 0.5g/L、海軍藍0.45g/L，拼色軋染14s×14s/60×60純棉布，隨著固色浴堿度的增強，其色澤會發生顯著變化。顯然，這是由于海軍藍AET，隨著固色浴堿度的增強，上染率下降的幅度遠遠大于其它染料造成的。這表明，活性海軍藍，無論是單染還是與其它染料拼染，尤其是染中淺色，僅適合采用單一純堿20g/L固色，而不宜采用復合堿劑固色。
倘若以其做主色，與其它染料拼染深濃色澤，需要采用復合堿劑時，36°Bé燒堿的實用量必須準確、一致。而且要＜5mL/L。
可見，中溫型活性染料連續軋染時，倘若固色堿劑使用不當，或者固色浴的配料濃度不穩定（尤其是燒堿的施加量），其染色結果，必然要產生深淺差異與色光差異。
這里還有技術關鍵要引起重視，那就是隨著連續軋染的進行，從軋烘后的織物上脫落到固色浴中的染料濃度越來越高。部分耐鹽耐堿溶解穩定性差的染料，如活性翠藍、活性艷藍、活性嫩黃等，會發生凝聚，其絮聚物容易隨泡沫沾染織物，造成色點色漬染疵（這是一個頑癥，常常因此難以開車）。
實驗證明，固色浴中施加適量起泡沫性小而助溶增溶功能與分散擴散功能超強的分散勻染劑，可以有效抑制染料的凝聚，消除或減輕色點色漬隱患。
綜合以上分析，有理由得出如下結論：
（1）必須根據所用染料的反應性能，來確定固色浴的配方，絕對不可一刀切。
（2）固色浴配料計量必須準確、一致。特別是燒堿的施加，必須提升到染料的同等高度來對待。
（3）固色浴必須采用酚酞一甲基橙雙指示劑快速滴定法跟蹤滴定。以確保燒堿、純堿濃度的穩定。
（4）固色浴中要施加適量效果好的分散勻染劑。以消除色點色漬隱患。
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