摘要：針對滌毛面料在染色中存在著分散染料對羊毛沾色和高溫染色對羊毛損傷的兩個難點，采用陽離子改性滌綸代替傳統滌毛面料中的滌綸，分析了陽離子改性滌綸羊毛面料可采用的染色工藝，即一浴法和兩浴法，并測試了其染色后的色牢度和羊毛損傷情況，闡述了影響該面料染色色光的主要因素。結果證明陽離子改性滌綸代替傳統滌綸面料中滌綸的方法可以很好解決傳統滌毛面料的染色問題。
關鍵詞：陽離子改性滌綸；滌毛交織面料；染色；分散染料；陽離子染料
滌毛面料同時兼具了滌綸和羊毛的優良特性，如吸濕性強、保暖性好、不易沾污、機械強度好、耐磨、不易霉蛀、化學穩定性好等。但是滌毛紡織品在染色時存在兩大問題：一是分散染料對羊毛的沾色，二是高溫染色對羊毛的損傷。分散染料對羊毛的沾色造成了滌毛紡織品濕處理牢度和日曬牢度的降低，并使得色澤萎暗、配色難度加大、染色重現性變差［1］。 我公司新研發的產品陽離子改性滌綸羊毛面料（以下簡稱CDP/W），通過各種不同的織法可以形成不同的布面效果，如彩條、閃色、正反面異色等。陽離子改性滌綸，是在正規滌綸纖維的二單元體基礎上，添加少量第三單體，如常用3，5－二（β－羥乙氧羧基）苯磺酸鈉或3，5－二甲酸二甲酯苯磺酸鈉，然后經共聚而得［1］。正因在滌綸上引入第三單體，使其具有陽離子染料上染的位置，同時改變了纖維分子非晶區，使纖維結構變得松弛，分子鏈柔軟性增加，可降低染色溫度［2］。在傳統的滌毛面料中，用陽離子改性滌綸代替滌綸，具有一定優勢：陽離子改性滌綸染色溫度低，可以克服常規滌綸不易染色的缺點，上染率高，相對減少了染料在羊毛上的沾色，易清洗，濕處理牢度好，節約能源，染后色澤鮮艷。
1·染料的選擇
合理的選擇染料是保證工藝可執行的基礎。陽離子改性滌綸可采用陽離子染料或分散型SD型陽離子染料（SD型相當于日本產的ED型，此類染料是陽離子染料與帶有陰離子的封閉劑復合而成的不溶于水的分散在染浴中的復合物，為新型的陽離子染料）染色［2］。
推薦采用分散型陽離子染料，如日本化藥公司的分散型陽離子染料KAYACRYL YELLOW GL－ED、KAYACRYL RED GL－ED、KAY-ACRYL BLUE BG－ED等。羊毛采用毛用活性染料，如亨斯邁公司的毛用活性染料LANASOL YELLOW 4G、LANASOL RED 6G、LANASOL BLUE 3G等。選用分散型陽離子染料，除了具有普通X型陽離子染料的染色性能外，還具有良好的分散穩定性及勻染性，并可以降低陰陽離子反應產生沉淀的風險；而選用毛用活性染料則是為了提高羊毛部分的牢度和色光穩定性。
2·染色工藝
2．1一浴法
考慮到改性滌綸染后無須還原清洗就能洗凈的優點，CDP/W染色采用一浴法的可行性大大增加。設備采用高溫高壓溢流噴射染色機，浴比1∶10～1∶15，染色溫度115～120℃（視顏色深淺），保溫20～40min（視顏色深淺），pH值4.0～4．5。CDP/W一浴法染色工藝曲線如圖1所示。
CDP/W通常先進行去油處理，染色前應先將織物上油污及其他雜質去除。正確的前處理加工應達到如下目標：充分除油，防止洗滌下的油污再次沾污面料；擁有良好的潤濕效果；充分釋放內應力，盡可能減少羊毛黃變及布面起毛（羊毛黃變會影響淺色、鮮艷色等其他敏感色的染色色光）。為達到以上目的，前處理可采用如下工藝：除油劑1～2 g/L，滲透劑FFA 0．5 g/L，浴中寶C 1．0 g/L，在60～70℃處理10～20 min。為充分釋放面料殘余內應力及減少布面起毛，將浴比調整至1∶15，并將主泵頻率調整至最低（即能保證面料在缸中正常運轉的最低頻率）；同時，為減少羊毛黃變除油溫度應控制在70℃以下。
染色時需添加適量防沉淀劑和羊毛保護劑，需適當加入浴中寶C，并控制主泵頻率，以控制布面起毛程度。染料需分開化料并分開加入，防止陰陽離子反應產生凝聚。染色時，為了防止羊毛色花，初染溫度應盡可能低，嚴格控制加料速度和升溫速率（也可以在染色轉折點處適當保溫，如60℃和70℃處各保溫5 min）。由于羊毛在70℃左右基本能完成吸附上染，故70℃以后可以適當提高升溫速率，保溫時間可根據顏色深淺決定。對于一浴兩步法來說，應先加入毛用活性染料及部分酸（約總酸量的15％～25％，pH值5～6為佳），緩慢升溫至70～80℃（升溫速率以羊毛不色花為界，不同設備升溫速率有差異），適當保溫，促使羊毛均勻吸附上染。然后緩緩加入剩余的酸，再慢慢加入陽離子染料，然后按一浴法工藝升溫、保溫完成染色。
染色后清洗主要是針對羊毛沾色進行的。陽離子染料在羊毛上沾色的根本原因在于陽離子染料能吸附于羊毛負電性的羧基上，并且隨著染料用量的增加而增加。陽離子染料對羊毛的沾色會嚴重影響最終成品的耐洗、耐摩擦和耐日曬等牢度。因此，清洗時必須盡可能通過各種途徑將沾色充分去除。 以陽離子染料和毛用活性染料一浴法為例，染淺色后處理工藝：陽離子染料皂洗劑0．5 g/L，清洗溫度70℃，保溫10 min。染中色后處理工藝：陽離子染料皂洗劑0．5～1.0g/L，氨水（或純堿）0．5 g/L，清洗溫度70～80℃，保溫10～15 min。染深色后處理工藝：陽離子染料皂洗劑1～2 g/L，氨水（或純堿）1 g/L，清洗溫度80℃，保溫20min（視實際情況，洗1～2次）。
一浴法生產工藝處方：
亨斯邁毛用活性染料
x 化藥分散型陽離子染料 y 浴中寶 C 1．0～2．0 g/L 羊毛保護劑 4．0％ 阿白格B 1．0％～2．0％ 冰醋酸 2．0 g/L 元明粉 3．0 g/L 先依次加入助劑，運轉5~10min，加入毛用活性染料，運轉5～10 min，加入分散型陽離子染料，運轉5～10 min，按一浴法工藝升溫染色。
2．2兩浴法
兩浴法染色工藝是染CDP/W最為常見的方法。先染陽離子改性滌綸，浴比1∶10～1∶15，染色溫度115～120℃（視顏色深淺），保溫20～40 min（視顏色深淺），pH值4左右；羊毛染色浴比同上，染色溫度98℃，保溫20～40 min，pH值4．5～6.0（選用不同的染料，pH值控制也不同）。操作方法與傳統滌毛織物兩浴法相同，并且方便各組分取樣對色，對色光進行控制。
CDP/W兩浴法染色工藝曲線如圖2所示。
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