摘要：通過(guò)測(cè)量酸性染料對(duì)染錦綸織物染色后的上染率、布面K/S值、色差、勻染性等指標(biāo)，分析了不同表面活性劑對(duì)酸性黃上染錦綸織物勻染性的影響。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，脂肪胺聚氧乙烯醚非離子表面活性劑二的勻染效果較好，色差最小，而磺化蓖麻油的勻染效果最好，但織物色差最大。因此，將脂肪胺聚氧乙烯醚二和磺化蓖麻油以不同的比例進(jìn)行復(fù)配，考察了復(fù)配后的勻染劑對(duì)織物染色效果的影響，綜合考察選擇出最佳的勻染劑并將其應(yīng)用于其它幾種酸性染料。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，復(fù)配所得的勻染劑二對(duì)酸性黃錦綸染色，能有效降低上染速率，且達(dá)到較好的上染率，織物勻染性明顯提高;該勻染劑同樣適用于改善酸性大紅、酸性艷蘭、酸性翠蘭的勻染性，對(duì)上染率影響很小。
關(guān)鍵詞：勻染劑 上染率 上染速率
0·前言
錦綸纖維在合成纖維中產(chǎn)量?jī)H次于滌綸，染色性和吸濕性相對(duì)較好。對(duì)錦綸纖維染色印花而言，酸性染料是應(yīng)用最多的一類染料，常選用弱酸性染料對(duì)其染色，以獲得較好的使用牢度。但是錦綸氨基含量少，染色飽和值低，上染速率快，易出現(xiàn)競(jìng)?cè)粳F(xiàn)象，染料在織物上擴(kuò)散性、移染性差，且緊密的纖維微結(jié)構(gòu)，染色時(shí)很容易出現(xiàn)經(jīng)向和緯向條花疵病(經(jīng)柳和棧檔)［1］。為了改進(jìn)酸性染料染錦綸纖維的勻染性，通常采用控制始染溫度［2］、升溫速度和加入勻染劑等方法［3］。錦綸染色用勻染劑種類很多，主要可分為陰離子型、陽(yáng)離子型和非離子型三類。勻染劑可通過(guò)與染料結(jié)合隨著染浴中染料不斷上染纖維而緩慢釋放出來(lái)，從而達(dá)到勻染的目的;也可以通過(guò)勻染劑先上染纖維，染料與之競(jìng)?cè)径o助纖維對(duì)染料均勻吸收，促進(jìn)染料的遷移能力，在短時(shí)間內(nèi)獲得良好的勻染性［4］。
因此，選擇合適的勻染劑對(duì)提高生產(chǎn)效果和經(jīng)濟(jì)效益有重要意義。本文通過(guò)單因素試驗(yàn)并測(cè)量酸性染料上染錦綸66后的上染率、K/S值、色差等指標(biāo)，分析了不同表面活性劑對(duì)錦綸染色勻染性的影響，單一的勻染劑很難同時(shí)達(dá)到色差小，上染率高的理想染色效果，因此選用合適的兩種勻染劑進(jìn)行不同比例的復(fù)配，以期通過(guò)作用互補(bǔ)使織物獲得較好的布面K/S值，減少色差，且染色均勻。為提高酸性染料染錦綸纖維勻染效果的方法提供有意義的參考。
1·試驗(yàn)
1．1織物、藥品及儀器
織物:錦綸66
藥品:烷基酚聚氧乙烯醚、木質(zhì)素磺酸鈉、烷基聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、冰醋酸(成都科龍化工試劑廠)，酸性黃、酸性大紅、酸性灰、酸性翠蘭、酸性艷蘭、酸性翠蘭(上海萬(wàn)得化工廠)
儀器:恒溫水浴鍋(北京長(zhǎng)安科學(xué)儀器廠)、Y5712染色摩擦牢度儀(山東萊州電子儀器廠)、X－rite 8200型積分堿式分光光度計(jì)(美國(guó)愛(ài)色麗公司)
1．2染色工藝
工藝流程:織物入染(45℃，pH 5～6，浴比1:50，染料1%(o．w．f)，表面活性劑2%(o．w．f))→升溫染色→保溫染色(90min，90℃)→熱水洗(70～80℃，10min)→冷水洗→晾干
1．3織物性能測(cè)試
1．3．1上染百分率
染百分率(%)=(1－En/E0)×100%，E0為初始染液吸光度值，En為染色后殘液的吸光度值; 1．3．2織物K/S值、色差K/S值測(cè)試用X－rite 8200型積分堿式分光光度計(jì)測(cè)試;
總色差測(cè)試以未添加任何勻染劑的染色織物為標(biāo)樣，加入不同表面活性劑的染色織物為試樣，用X－rite 8200型積分堿式分光光度計(jì)測(cè)試試樣與標(biāo)樣的總色差;
1．3．3勻染性評(píng)定
1．3．4摩擦牢度
按GB/T 3920—1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取窚y(cè)試。
2·結(jié)果與討論
2．1表面活性劑對(duì)酸性黃錦綸染色的影響
將含有不同表面活性劑的染浴放入恒溫水浴鍋中，分別測(cè)試第0、5、10、20、40、60、80、100、120min時(shí)染液的吸光度值，通過(guò)實(shí)驗(yàn)1．3．1可求出對(duì)應(yīng)時(shí)間的上染百分率，數(shù)據(jù)處理得到圖1不同表活劑對(duì)上染速率的影響。通過(guò)實(shí)驗(yàn)1．3．2和1．3．3可獲得織物的勻染性、布面K/S值和色差，如表1所示:
從圖1和表1可以看出:非離子表面活性劑烷基聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚對(duì)上染速率影響較大，相比于沒(méi)有添加勻染劑的布樣，織物的上染率和K/S值有所下降，其中添有脂肪胺聚氧乙烯醚的織物勻染性相對(duì)是最好的。而屬于陰離子表面活劑的木質(zhì)素磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚和磺化蓖麻油對(duì)平衡上染百分率的影響較小，且有效地降低了染料的上染速率，K/S值較高。其中磺化蓖麻油的色差較大，可能是因?yàn)榛腔吐橛偷募尤敫淖兞巳玖系奈展庾V，溶液的消光系數(shù)發(fā)生了變化，所以磺化蓖麻油的色差較大，但是勻染性最好。非離子表面活性劑中烷基聚氧乙烯醚處理的織物色差最小，上染速率較快，對(duì)織物的勻染性提高不顯著。利用陰子表面活性劑的親纖維性和弱陽(yáng)離子表面活性劑對(duì)染料的親和力相互配合，使之達(dá)到更好的勻染和染色效果［2］，同時(shí)降低色差。因此，選擇了陰離子表面活性劑磺化蓖麻油和在酸性環(huán)境下呈弱陽(yáng)離子表面活性劑脂肪胺聚氧乙烯醚復(fù)配成親纖維型的勻染劑進(jìn)行下面的實(shí)驗(yàn)。
2．2表活劑不同比例復(fù)配對(duì)酸性黃S－2G錦綸染色效果的影響
將磺化蓖麻油和脂肪胺聚氧乙烯醚按不同比例復(fù)配后分別得到勻染劑一、二、三，將其分別加入染液，按1．3．1所述方法求出酸性染料染錦綸的上染率，得到圖2不同勻染劑對(duì)織物上染率的影響。通過(guò)實(shí)驗(yàn)1．3．2和1．3．3得到織物的布面K/S值，色差和勻染性，如表2所示。
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