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1．6干紗及翻紗紅外微波烘紗機(jī)烘干紗線，以出口處紗線干為準(zhǔn)，干紗后進(jìn)行翻紗處理。

1．7織造根據(jù)坯布的組織規(guī)格選擇織造的工藝參數(shù)：筒徑762 mm（30"），針數(shù)2 260針，轉(zhuǎn)速20 r/min。

1．8染缸水洗處理工藝工藝條件：冷水運(yùn)行30 min，浴比1∶10。

1．9拉幅烘干坯布在水洗過程中，幅寬自然收縮，達(dá)不到成品幅寬要求，且前后不一致，通過軋水拉幅烘干使幅寬均勻穩(wěn)定。

1．10干布驗(yàn)布烘干發(fā)現(xiàn)有明顯的顏色沾污現(xiàn)象：深寶藍(lán)沾到中湖藍(lán)、深綠間條上，非常嚴(yán)重；而淺檸綠、淺紫則沒有沾污，但測(cè)試其相關(guān)沾色牢度也較差。

1．11整理定形為達(dá)到較好的抗皺性能，需要進(jìn)行免燙整理，免燙整理同浴中加入柔軟劑使面料獲得較佳的手感。

2小樣試驗(yàn)

經(jīng)過多次小樣試驗(yàn)的驗(yàn)證得出，此類情況是由于其紗線染色的皂洗及固色工藝不合理所造成的。因?yàn)樯楅g色面料組合中顏色較多，在紗線染色工藝中，深寶藍(lán)、深綠、中湖藍(lán)使用陽離子固色劑固色處理，而淺檸綠、淺紫則未做固色處理。在這5個(gè)顏色中，深寶藍(lán)色最深（染料濃度較高），雖然做固色處理，但仍會(huì)有少量浮色存在，在水洗過程落入水中，被較淺的深綠、中湖藍(lán)上的陽離子固色劑搶色，導(dǎo)致二次吸附而產(chǎn)生沾污現(xiàn)象。而不固色處理的淺檸綠和淺紫則沒有搶色而不被沾污。故此面料沾污原因是陽離子固色劑搶色所致，也說明染紗固色工藝中安排的固色處理和固色劑使用量都不太合理。綜上所述，在加工此類色織間色面料時(shí)，紗線染色后處理不僅皂洗要充分，而且需合理安排深淺色的固色及尋求最佳固色劑的用量，以達(dá)到染紗固色工藝的完善。對(duì)于已沾污的面料，試驗(yàn)室小樣采用以下兩種工藝嘗試去除。

大貨按工藝2回修后，沾色已完全去除，而工藝1因?yàn)闇囟冗^高雖然在一定程度上去除了布面的浮色（沾色），但其最終結(jié)果比工藝2明顯要差。測(cè)試處理后面料的各項(xiàng)牢度結(jié)果見表2。

3·生產(chǎn)工藝改進(jìn)

3．1改進(jìn)工藝

3．1．1紗線染色后皂洗工藝的改進(jìn)改進(jìn)后的皂洗工藝見表3。

3．1．2固色工藝的改進(jìn)原固色工藝：染料總量大于1％，固色劑用量2％，染料量每增加1％，固色劑用量增加0．5％，固色劑用量最高為5％。改進(jìn)后固色工藝表4。

3．2大生產(chǎn)實(shí)踐從改進(jìn)工藝后的大貨生產(chǎn)中任意抽出6缸面料，測(cè)試其相關(guān)牢度及面料有無沾色情況，相關(guān)牢度測(cè)試結(jié)果見表5。 

  
從表5測(cè)試結(jié)果來看，改進(jìn)后的工藝對(duì)面料沾色及相關(guān)牢度有明顯的改善及提高。所抽6缸面料驗(yàn)布均未發(fā)現(xiàn)有顏色沾污及相互滲色現(xiàn)象。

4·結(jié)論

色織間色面料必需在紗線染色后做充分皂洗，而且需合理安排深淺色的固色及完善固色工藝，以達(dá)到盡量避免或改善顏色沾污問題。

4．1染紗前先了解訂單成品顏色組合，以及每個(gè)顏色，從而決定哪些色需要固色，哪些色不需要固色，不完全按照顏色深淺來決定是否固色。

4．2對(duì)于色織間色面料，絕大多數(shù)情況是兩個(gè)間條或是兩個(gè)以上的間條需要固色，故盡可能不選用離子性太強(qiáng)的固色劑，且當(dāng)固色劑含固量相對(duì)較高時(shí)，用量不可超過4％。

4．3應(yīng)根據(jù)不同染料濃度合理使用陽離子固色劑的量，因固色劑用量過多，反而使紗線大量沾附固色劑，在面料落缸洗水時(shí)造成二次吸附以及把落入水中的浮色固著到其他顏色的間條上。

4．4染缸水洗采取大浴比、低負(fù)載的原則。

4．5出缸后須盡快干布，壓在布車中時(shí)間越長，沾色風(fēng)險(xiǎn)越大。