摘要：將混合糊料HC應用到真絲綢數碼印花的漿料中，通過正交試驗確定了常規上漿助劑碳酸氫鈉、硫酸鈉、尿素等對真絲綢數碼印花效果的影響；為了提高織物的防滲化性能，研究了吸附劑在上漿前處理中的應用，測試了印花織物的K/S值、滲化度及色牢度。結果表明，合適的預處理工藝提高了真絲綢數碼印花的印花效果，得到了輪廓清晰、得色量高、色牢度好的花紋圖案。
關鍵詞：真絲綢；活性染料；預處理；噴墨印花；糊料；吸附劑；防滲化；K/S值
數碼印花是通過各種數碼設備，如掃描儀、數碼相機等，把所需要的圖案輸入計算機，經過圖像處理軟件處理后，再由電腦控制噴墨印花機將專用染料噴射到織物上，烘干后再進行后道的加工處理，完成印花。數碼印花屬于無版無筒印花，印花精度高，印花過程沒有環境污染，非常適合小批量、個性化設計的印花，擺脫了目前紡織業傳統工藝的高能耗、高排放、高污染、低附加值的困境。因此，數碼印花技術近年來發展很快，在棉織物、滌綸等化纖織物上得到廣泛的應用，在真絲、羊毛等高檔面料上的應用也越來越廣泛[1].
真絲綢數碼印花對所用的活性染料墨水有嚴格要求，印花所用的助劑（如堿劑、尿素、海藻酸鈉等）均不能加到墨水中去。因此，織物數碼印花前需要進行上漿預處理，防止墨水滲化，促使染料墨水在濕熱狀態下與纖維結合，從而提高數碼印花織物的色深度和色牢度[2-3].常用的糊料是海藻酸鈉，但其在應用于精細花型和大面積印花時效果不理想[4].因此，本研究制備了一種海藻酸鈉和某種改性纖維素糊料復配的糊料HC,以期達到優勢互補的目的。
1·試驗
1.1材料和設備
織物：14654真絲素縐緞、160目滌綸網（市售）。墨水：活性紅、活性黑墨水（杭州宏華數碼科技股份有限公司）。
藥品：混合糊料HC、無水硫酸鈉、碳酸氫鈉、尿素、氧化鋁、二氧化硅、碳酸鈣、PEG600、PEG2000、甲乙酮、吸附劑LE（化學純）。
儀器：DBP-1600數碼導帶噴射印花機（杭州宏華數碼科技股份有限公司），MINI MDF767磁棒刮印機（奧地利Johannes Zimmer公司），SF600 PLUS計算機測色配色儀（美國Data Color公司），Y（B）571A型手搖色牢度摩擦儀（溫州大榮紡織儀器有限公司），SW-12AⅡ耐洗色牢度試驗機（溫州大榮紡織儀器有限公司），閃光精密自動焙烘機（蘇州誠功印花設備有限公司），BSJ200-4S電子天平（北京賽多利斯天平有限公司），LiDE210掃描儀（佳能公司），DHE65102萬能汽蒸焙烘機（瑞士Mathis公司）。
1.2試驗方法
上漿前處理→烘干→噴印→汽蒸（102——105℃，40 min）→水洗→熨干。
預處理處方：混合糊料HC a%,尿素b%,碳酸氫鈉c%,無水硫酸鈉d%.
1.3測試方法
1.3.1墨水在織物上滲化程度測定
設計圓點圖案，通過掃描儀將圖案掃描進電腦，再用Image軟件測出圖案的面積。根據式（1）計算出滲化度R.
式（1）中：S為設計印花圖案的面積，S‘為噴墨印花完成后的圖案面積。
1.3.2印花表面得色量K/S的測定
采用Datacolor SF600測配色儀測定。
1.3.3色牢度測定
耐摩擦色牢度測定按GB/T 3920-2008《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》進行。皂洗牢度測定按GB/T 3921-2008《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度標準》第1號說明測試。
2·結果與討論
使用吊環法[5]測試活性墨水的表面張力，在真絲織物上進行滲化程度測定，結果發現紅色墨水表面張力最小，滲化程度最大；同時，生產中發現黑色墨水的活性染料噴墨印花后得色量較低，因此選擇紅色和黑色的活性墨水噴印上漿后真絲織物，并對其性能進行測試2.1漿料中各種助劑質量分數對真絲織物數碼印花效果的影響對常規上漿助劑糊料、碳酸氫鈉、硫酸鈉、尿素進行正交試驗，每個因素確定了3個水平，糊料質量分數為4%、2%、6%,碳酸氫鈉質量分數為2%、3%、4%,硫酸鈉質量分數為4%、5%、6%.尿素質量分數為7%、8%、9%,正交試驗方案根據選定因素和水平數來確定，確定了4因素3水平L9（34），試驗結果如表1所示。
由表2中極差分析可知，噴印紅色、黑色2種顏色時，4個因素對織物滲化度影響順序為：碳酸氫鈉質量分數>尿素質量分數>糊料質量分數>硫酸鈉質量分數，對織物表面得色量影響順序為：尿素質量分數>硫酸鈉質量分數>碳酸氫鈉質量分數>糊料質量分數。碳酸氫鈉是使羥基離子化、染料固色的必備條件，堿劑用量大時，混合糊料HC穩定性受到影響，糊料的抱水性變差，織物滲化度增大，同時堿用量大時，活性染料墨水與纖維形成的共價鍵可能斷裂水解，影響了織物的表面得色量。混合糊料HC成糊率高，一定的糊料濃度降低了織物的滲化度，但糊料用量大時，糊料對真絲纖維的親和力增大，造成了織物表面得色量下降。尿素能助染料墨水溶解，是一種良好的吸濕膨化劑，用量增大，有利于染料墨水向纖維內部滲透及反應，織物表面得色量增加，但用量過多，汽蒸時會增大墨水在織物上滲化。硫酸鈉中的鈉離子吸附在纖維表面，中和了織物表面的負電荷[6],染料離子易于被纖維吸附，提高了織物表面得色量，用量增大，可能造成染料墨水鹽析，得色量略有下降。根據正交試驗結果，綜合考慮真絲織物噴印后的滲化度和K/S值，數碼印花真絲織物上漿預處理采用配方：混合糊料HC 4%,尿素8%,碳酸氫鈉2%,無水硫酸鈉5%.
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