摘要以紹興縣江濱水處理有限公司的印染廢水為處理對象，采用前混凝沉淀一水解酸化一好 氧一后混凝沉淀一活性岌吸附組合工藝進行中試研究，探討了該工藝對印染廢水的處理效能。結(jié)果 表明，廢水經(jīng)水解酸化段后B/C由0. 23提高至0. 41，提高了廢水的可生化性，進出水pH由9. 3降 至8;好氧段出水CODo為110～177 mg/L;該中試系統(tǒng)對色度、CODCr、氨氮，總氮、總磷的平均去除 率分別為98%、95%、80%、43%、94%,出水可達《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準KGB 18918— 2002) 二級標準。
0前言
印染是對紡織材料進行再加工的過程,印染過 程包括預處理、染色、印花和堿減量等過程。印染廢 水中除含有大量的漿料和助劑外，還含有各種有毒 物質(zhì),如含有苯環(huán)、胺基、偶氮等基團的苯胺、硝基苯 以及鄰苯二甲酸類等[1]。由于印染行業(yè)的特殊性， 印染廢水具有水量大、水質(zhì)波動大、有機污染物含量 髙、色度高、堿度大等特點[2，3]。印染廢水的處理不 僅要去除色度，同時還要考慮COD等污染物的去 除,是當前工業(yè)廢水處理的難點之一[1’4]。目前，實 際工程中印染廢水處理工藝主要采用物化和生化相 結(jié)合的方法。本文結(jié)合紹興縣江濱水處理有限公司 印染廢水的水質(zhì)特點，在小試的基礎上，對前混凝沉 淀一水解酸化一好氧一后混凝沉淀一活性炭吸附組 合工藝進行中試,考察了該中試系統(tǒng)的處理效能及 系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
1試驗內(nèi)容與方法 1.1印染廢水水質(zhì)特點
紹興縣江濱水處理有限公司處理的印染廢水， 包括來自浙江東盛印染有限公司、浙江屹男印染有 限公司、浙江天龍數(shù)碼印染有限公司等排放的廢水。 該廢水中污染物種類繁多、復雜，其中纖維成分、染料、漿料和各類印染助劑主要污染物。
滌綸是紹興輕紡面料中的主要品種，其生產(chǎn)工藝 產(chǎn)生的廢水中的主要污染物為滌綸纖維的溶解剝離 產(chǎn)物一對苯二甲酸(m)的鈉鹽、聚乙二醇(eg)及 部分低聚物，廢水CODb可達數(shù)萬mg/L。滌綸印染 工藝產(chǎn)生的廢水水量、水質(zhì)及所占比例見表1。
由圖1可知，首先對印染綜合廢水進行前混凝 沉淀預處理，以去除部分有機物和色度,從而降低 后續(xù)生物處理負荷;之后采用水解酸化、好氧等工 藝，其中水解酸化池可將難降解的高分子物質(zhì)轉(zhuǎn) 化為小分子物質(zhì)，改善廢水的可生化性，同時降低 pH,為后續(xù)好氧創(chuàng)造條件，同時，水解酸化段還具 有一定的脫色功能;好氧段的主要功能是去除有 機污染物,但是出水仍然很難達到《城鎮(zhèn)污水處理 廠污染物排放標準》(GB 18918—2002) 二級標準。 故在好氧段之后增加后混凝沉淀和活性炭濾柱處理工藝。
中試系統(tǒng)的進水量為2. 5 m3/d。前后混凝 沉淀采用的混凝劑均為聚硅鐵，其表面負荷為 1 m3/(m2 • h);水解酸化段的HRT為10 h, MLSS為5～6 g/L，污水泥回流比為80%;好氧段為 五廊道曝氣池，其HRT為10 h，MLSS為3～4 g/L, 污泥回流比為100%，污泥齡為15～20 d,每天排泥 1次;初沉池和二沉池采用輻流式沉淀池，其HRT 為2 h，表面負荷為0. 7 m3/(m2 • h);末段活性炭濾 柱濾速10～15 m/h,活性炭濾層厚度2. 5 m。
1.3系統(tǒng)調(diào)試 1.3.1進水方式
水解酸化和好氧段均采用漸進式的進水方式， 即根據(jù)設計水量的大小,先接種污泥,然后加少量廢 水，再加滿清水，待污泥經(jīng)悶曝恢復活性后,開始進 水，水量為設計水量的40%，然后根據(jù)出水水質(zhì)及 鏡檢結(jié)果適當?shù)亍u進式地增加進水量，直至達到設計水量。
1.3.2接種污泥
采用接種污泥法。接種污泥取自紹興縣江濱水 處理有限公司濱海污水處理廠的剩余污泥，接種污 泥絮體及性能良好，SV3。為70%左右,MLSS為7～ 8 g/L。由于接種污泥所處理的廢水與中試處理的 印染廢水水質(zhì)相似,在控制適當?shù)腃、N、P比例、合 適的溫度及溶解氧條件下，污泥馴化時間較短。
1.3.3系統(tǒng)調(diào)試
在生化段的調(diào)試中，接種時的污泥濃度為 7～8 g/L，水解酸化段和好氧段分開單獨培養(yǎng)。水 解酸化段進水為原水經(jīng)前混凝沉淀處理后的出水， 開始的進水量為設計流量的40%,之后漸進式地增加進水量，每5 d增加10%設計流量的進水量;好氧 段直接進原水,開始的進水量為設計流量的40%,之 后也是漸進式地增加進水量，每5天增加10%設計流 量的進水量。運行1個月后將進水提高到原設計流 量即104 L/h，穩(wěn)定運行10 d后將水解酸化段和好氧 段串聯(lián)運行，水解酸化段和好氧段的污泥濃度均由原 來的7 g/L減少為4 g/L。其中好氧段的溶氧控制在 2-3 mg/L，厭氧段為0. 2～0. 3 mg/L。在培養(yǎng)馴化 起始階段的前5 d,每天投加2次葡萄糖進行強化培 養(yǎng)，每次投加量為100 g。
1.4水質(zhì)分析項目及方法
CODCr、氨氮、總氮、總磷采用分光光度法(默克 NV60)；BOD5采用稀釋接種法;MLVSS采用燃燒 法;色度采用稀釋倍數(shù)法;SS、MLSS采用重量法測 定;pH、水溫采用WTW ph/oxi - 340i測定;污泥形 態(tài)采用光學顯微鏡進行觀察。
2結(jié)果與討論
中試系統(tǒng)于2011年2月20日啟動，對水解酸 化段和好氧段污泥進行單獨培養(yǎng)，當生化段反應池 中形成性能良好的污泥絮體，并且出水水質(zhì)穩(wěn)定時 則認為培養(yǎng)成功[2]。污泥馴化1個月后,于2011年 3月20日系統(tǒng)開始運行。系統(tǒng)連續(xù)運行4個月后， 出水水質(zhì)穩(wěn)定達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標 準KGB 18918—2002)二級標準。進出水水質(zhì)及排 放標準如表2所示。
2.1 CODo去除效果
系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，自2011年4月20日開始對 各工藝段進出水COEb的變化情況進行了連續(xù)28 d 的考察。各工藝段對CODo去除效果如圖2所示。
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