設備和儀器：SF600電腦測色配色儀、DZ-1磁力攪拌器、VIS-723G可見分光光度計、清華同方7760電腦、改裝的惠普300噴墨打印機及墨盒等。試驗藥品活性紅M-8B、活性黃BF-3RN、活性藍M-2GE等。試驗方法（1）預處理劑配方增稠劑（CMC）/gx海藻酸鈉糊/%0.21.2碳酸氫鈉/gL-11050尿素/gL-1420硫酸銨/gx（2）墨水配方/%分別選用活性紅M-8B、活性黃BF-3RN和活性藍M-2GE配制墨水。
固色率測定用分光光度計測定染料在最大吸收波長下的吸光度，以下式計算固色率：固色率/%=A2/（A1+A2）100式中：A1水洗液的吸光度；A2剝色液的吸光度。
結果與討論染料種類對噴墨印花固色率的影響用活性紅M-8B、活性黃BF-3RN和活性藍M-2GE配制墨水，分別進行高溫試驗和常溫放置試驗，以測定各染料的活性穩定性和存儲穩定性。
將含不同染料的墨水在70熱烘60h，每隔10h取樣，測其固色率與熱烘時間的關系，如示。不同染料墨水熱烘60h固色率的變化從可以看出，隨熱烘時間的延長，固色率有所下降，且所用染料不同，下降速度也不同。在40h內活性藍固色率下降比活性紅和活性黃稍大，但40h后活性紅和活性黃固色率下降比活性藍稍大。故要合理地選擇染料，使熱烘時間與染料相適應，既滿足軍需產品的功能要求，又符合固色率要求。將三種染料配制的墨水于常溫下放置5個月，每隔1月取樣，測試各墨水的固色率變化情。
不同墨水常溫放置時間對固色率的影響從可以看出，在常溫下，放置時間對固色率影響不大，各墨水的長期活性穩定性較好，墨水的放置時間對其印花固色率影響較小。保濕劑濃度對噴墨印花固色率的影響取含活性紅M-8B和不同濃度保濕劑（10%、20%、30%、40%）的墨水進行穩定性加速試驗，測定其固色率，如示。
含不同濃度保濕劑的墨水熱烘固色率變化由知，隨著熱烘時間增加，墨水的固色率均逐漸降低。當墨水中保濕劑濃度低于24%時，固色率下降速度較快；保濕劑濃度高于32%，固色率下降速度較慢。因此，對于軍需棉織物印花，在配制墨水時，可選用較高的保濕劑濃度，以滿足其對固色率的要求。
尿素用量對噴墨印花固色率的影響分別取4、6、8、10、20g/L尿素，測定其對固色率的影響如所示。尿素用量對固色率的影響由知，當尿素用量從4g/L增加至10g/L時，固色率增加較大；當尿素用量從10g/L增加到20g/L時，固色率增加幅度很小。因此，尿素用量為10g/L左右為宜。
羧甲基纖維素（CMC）濃度對固色率的影響以不同濃度的CMC預處理織物，測定其對固色率的影響，如示。CMC濃度對固色率的影響由知，CMC濃度在2.5%3.0%時，固色率變化不大。而隨著CMC濃度增加，預處理后在織物表面形成的膜厚度增加，固色時染料透過膜層到達纖維表面的難度增加，染料基本上都只能在織物表面固色，而且由于噴射在織物上的墨滴不易向四周和織物內部擴散，固色處理后染料都集中在噴墨打印點部位。通常預處理液中CMC濃度可控制在2.5%3.0%.
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