因此,陰/非離子型乳化劑的質量比選擇1/1~1/2.可知,乳化劑用量為丙烯酸酯單體質量的2%~3%時,所制得的乳液沒有結塊,呈乳白色,且泛藍光,穩(wěn)定性好。乳化劑的用量越大,乳液穩(wěn)定性越好;但乳化劑濃度過時,所形成的膜不易干,而且膜表面會出現(xiàn)澀滯感,降低與其它材料的粘接力,從而影響織物的印花效果。
D4用量對硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液性能的影響是D4用量對硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液透光率和D4轉化率的影響。
丙烯酸酯軟/硬單體配比對硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳膠膜彈性的影響是丙烯酸酯軟/硬單體配比對硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳膠膜彈性的影響。引發(fā)劑用量對硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液性能的影響引發(fā)劑用量是影響體系中自由基數(shù)目的直接因素,會影響聚合反應時間和單體轉化率。改變引發(fā)劑用量進行實驗(其它條件同113)。
表5引發(fā)劑用量對硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液性能的影響引發(fā)劑的質量分數(shù)(相對于丙烯酸酯單體的質量)/%丙烯酸酯單體轉化率/%凝聚物刺激性氣味粘接強度0187513無重低10851無較輕較高129416無輕高159112少量輕高188715較多輕較高由可見,隨著引發(fā)劑用量的增加,丙烯酸酯單體的轉化率增加;當引發(fā)劑質量分數(shù)超過112%后,丙烯酸酯單體的轉化率反而降低。因為引發(fā)劑用量越大,體系中形成的自由基越多,聚合反應速率越快,反應達到恒速階段的時間越短;但若引發(fā)劑用量過大,則反應過于劇烈,難以控制,體系中容易形成凝聚物,使丙烯酸酯單體的轉化率降低。同時,隨著引發(fā)劑用量的增加,硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳膠膜的粘接強度逐漸增加;引發(fā)劑用量過多或過少都會降低共聚物乳膠膜的粘接強度。因此,引發(fā)劑的質量分數(shù)(相對于丙烯酸酯單體的質量)選擇112%.
結論:采用兩步法乳液聚合反應合成硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液的較佳工藝條件為:陰離子型乳化劑和非離子型乳化劑按1/1~1/2的質量比復配且用量為丙烯酸酯單體質量的2%~3%,D4開環(huán)聚合的反應溫度為65~75℃,反應時間為215~315h,硅烷偶聯(lián)劑的用量為D4質量的1510%~1715%,丙烯酸酯硬單體的質量分數(shù)為20%左右,即硬/軟單體配比為1∶4左右;引發(fā)劑的用量為丙烯酸酯單體質量的112%左右。在此條件下合成的硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液固體質量分數(shù)為25%~30%,pH值為6~7,穩(wěn)定性良好,可用任意比例的水稀釋。紅外光譜證實,聚硅氧烷中的雙鍵與丙烯酸酯單體發(fā)生了共聚反應。采用由硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液配制的印花涂料印花的織物,手感柔軟、滑爽;而且生產(chǎn)設備簡單,成本低。
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