原料的預(yù)處理坯用原料進(jìn)廠后要進(jìn)行預(yù)處理。長(zhǎng)石類、高嶺土類原料最好存放一段時(shí)間后再用（進(jìn)一步的陳腐風(fēng)化）。剛進(jìn)廠的原料要預(yù)均化，把不同時(shí)間進(jìn)廠的原料，如頭尾所進(jìn)原料，用鏟車混合后堆放備用，所有原料檢驗(yàn)合格后才能入倉(cāng)。
原料的檢驗(yàn)1）礦物原料檢驗(yàn)。所有原料要檢驗(yàn)合格后才能使用，檢驗(yàn)過程中要注意取樣的代表性。在不同地點(diǎn)取樣，混合后再取樣；粉末料與塊狀料合理選取；對(duì)于從礦山取回來(lái)的樣品，不同部位要單獨(dú)取樣，不能混合。
2）原料檢驗(yàn)方法。現(xiàn)在有不少?gòu)S家重視檢驗(yàn)，而對(duì)檢驗(yàn)方法的科學(xué)性不重視，主要表現(xiàn)在取樣和檢驗(yàn)過程的隨意性。制訂嚴(yán)格統(tǒng)一的科學(xué)檢驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)主要把握以下幾點(diǎn)：固定原料球磨時(shí)的水分；固定原料的球磨時(shí)間，保證細(xì)度的一致性；固定原料的入磨顆粒度，對(duì)大塊原料要先用破碎機(jī)破碎后再入磨；固定試樣尺寸，特別是厚度，最好是固定試樣的質(zhì)量；固定燒成條件（如溫度和時(shí)間），燒成過程最好在產(chǎn)品燒成的輥道窯內(nèi)進(jìn)行，不要用電爐燒樣，電爐燒成的樣品由于溫度條件和氣氛條件與大生產(chǎn)不同，容易誤導(dǎo)生產(chǎn)。
3）檢驗(yàn)結(jié)果判斷。如果是正在使用的原料，則與原來(lái)保存的標(biāo)準(zhǔn)板對(duì)比，判斷原料是否合格。如果不合格，則要作退貨或降級(jí)處理，降級(jí)處理則意味著要調(diào)整配方。檢驗(yàn)結(jié)果主要從以下幾個(gè)方面判斷：試樣的燒結(jié)程度，主要從試樣的燒成收縮來(lái)判斷；試樣的白度，從外觀可以觀察到，要求高的也可以用白度儀測(cè)量；試樣的燒失量大小，如果是粘土類原料，則還要檢測(cè)粘土的強(qiáng)度指標(biāo)。
4）試樣保存。所有制好的樣品，都要標(biāo)上日期、條件，作為技術(shù)資料實(shí)物統(tǒng)一保管。一旦生產(chǎn)上出現(xiàn)問題，或者是日后銷售出去的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，很方便調(diào)查原因。
5）制樣舉例。準(zhǔn)確稱取扣除水分后的原料400g，三聚磷酸鈉1.2g，并采用快速磨研機(jī)研磨（料球比應(yīng)為11.2）。入磨顆粒度小于20目；加水量為瘠性料加水160ml，粘土類原料加水200ml；球磨時(shí)間為5min.
出漿時(shí)過40目篩，把泥漿烘干制粉打樣，打樣時(shí)固定每個(gè)樣品的質(zhì)量，測(cè)量每個(gè)樣品烘干后的尺寸、質(zhì)量。制好的樣品用耐熱鋼托盤放在燒成產(chǎn)品的輥道窯內(nèi)燒成。檢測(cè)燒成后樣品的質(zhì)量、尺寸，計(jì)算出該原料的燒失量、收縮率。與標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)比白度和收縮率，確定原料是否合格，取部分制好的粉料做化學(xué)分析檢測(cè)，資料存檔。6）釉用原料檢驗(yàn)。釉用原料進(jìn)廠同樣要打餅試驗(yàn)，重點(diǎn)檢測(cè)原料的白度。條件允許最好做配釉試驗(yàn)。
釉用原料中下列材料容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，要引起注意。氧化鋅：常用的氧化鋅含量為99.7%、99.5%、99%、98%和95%等，它們含量不同其價(jià)格和用途也各不相同，對(duì)于煅燒氧化鋅，主要問題是煅燒溫度和時(shí)間是否足夠；硅酸鋯：硅酸鋯的主要問題也是含量問題，只要檢驗(yàn)其中的二氧化鋯含量及細(xì)度是否達(dá)標(biāo)就可以；碳酸鋇：碳酸鋇主要問題是用硫酸鋇假冒；燒滑石：是容易波動(dòng)的釉用原料之一，主要問題是游離的氧化鈣和氧化鎂量超標(biāo)；氧化鋁：氧化鋁最容易出現(xiàn)的問題是它的含量問題，一些氧化鋁中摻雜有煅燒高嶺土，從外觀是很難區(qū)別出來(lái)的。對(duì)于熔塊和成釉（面釉和底釉）都要做噴釉試驗(yàn)。
色料。色料進(jìn)廠，按同一加入量配到釉料或坯料中，與原來(lái)的色料一起做燒板試驗(yàn)，觀察色料的發(fā)色情況，如相差懸殊則退貨。但更多的時(shí)候遇到的問題是色調(diào)有差異，目前某些色料中摻假現(xiàn)象相當(dāng)嚴(yán)重。
其他化工原料。坯用減水劑：坯用減水劑通常有偏硅酸鈉、腐殖酸鈉、三聚磷酸鈉等，進(jìn)廠后用坯用原料來(lái)試其減水能力。偏硅酸鈉有一個(gè)結(jié)晶水問題，是五水還是九水偏硅酸鈉，其性能和價(jià)格相差懸殊。三聚磷酸鈉中最容易摻假純堿（碳酸鈉），從外觀很難看出來(lái)，在使用過程中如果泥漿易解膠，則不影響使用，只有當(dāng)泥漿不易解膠時(shí)，假冒產(chǎn)品才會(huì)出現(xiàn)問題。坯體增強(qiáng)劑：坯體增強(qiáng)劑有幾種，主要注意白色的坯體增強(qiáng)劑，該種增強(qiáng)劑最容易摻假，一般摻高嶺土或膨潤(rùn)土。釉用輔助料：常用的釉用輔助材料有羧甲基纖維素鈉（CMC）、三聚磷酸鈉，進(jìn)廠后都要與原來(lái)的料做對(duì)比試驗(yàn)。羧甲基纖維素鈉最大的問題是用工業(yè)級(jí)（型號(hào)是I開頭）產(chǎn)品頂替食品級(jí)（型號(hào)是F開頭）產(chǎn)品。用工業(yè)級(jí)產(chǎn)品調(diào)配的釉漿穩(wěn)定性差，在使用過程中會(huì)使釉漿流動(dòng)性等其他性能發(fā)生變化，影響施釉質(zhì)量。
網(wǎng)板。倉(cāng)庫(kù)收到網(wǎng)版公司的網(wǎng)版時(shí)，要檢查下列內(nèi)容：是否與所訂圖案一致；網(wǎng)布所用的目數(shù)是否正確；網(wǎng)的張力是否合適；網(wǎng)眼是否有未沖洗干凈而堵塞的現(xiàn)象。燃料。煤炭：如果使用水煤氣為燃料，對(duì)每次進(jìn)廠的煤都要做化學(xué)分析，檢測(cè)其中的灰分、硫分和熱值，煤炭的質(zhì)量直接影響水晶磚的釉面質(zhì)量。對(duì)于水煤氣發(fā)生爐出來(lái)的煤氣，要每小時(shí)檢驗(yàn)一次它的化學(xué)成分，如有異常及時(shí)與燒成工序聯(lián)系。重柴油：檢查油的標(biāo)號(hào)是否符合，注意燃燒后的殘留物情況。還要檢查水分含量。液化氣和天然氣：這2種燃料的質(zhì)量基本上沒有問題。
配料控制1）準(zhǔn)確測(cè)定原料的含水量，定期測(cè)量原料的水分。如果原料是露天堆放，則在下雨天要注意原料水分的波動(dòng)。
2）控制的精度。泥砂料的精度控制在20以內(nèi)，減水劑的精度在0.25以內(nèi)，水量容器精度在100L以內(nèi)，色料的精度在0.1以內(nèi)。
3）裝料順序。部分砂質(zhì)料墊底，以利皮帶輸送；量少的或易揚(yáng)塵的料夾在中間；可塑性的粘土、部分砂質(zhì)料；搭配的回尾料。注意：上料順序盡量與料倉(cāng)順序一致，設(shè)置料倉(cāng)時(shí)要考慮到上料的順序。4）稱量要準(zhǔn)確，一定要有人監(jiān)磅。稱量是否正確，要求誤差在10以內(nèi)，料倉(cāng)位置是否正確，所有原料是否混有雜物，是否把剩余的料放回原料倉(cāng)，檢查減水劑和加水量是否正確。
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