原料的預處理坯用原料進廠后要進行預處理。長石類、高嶺土類原料最好存放一段時間后再用（進一步的陳腐風化）。剛進廠的原料要預均化，把不同時間進廠的原料，如頭尾所進原料，用鏟車混合后堆放備用，所有原料檢驗合格后才能入倉。
原料的檢驗1）礦物原料檢驗。所有原料要檢驗合格后才能使用，檢驗過程中要注意取樣的代表性。在不同地點取樣，混合后再取樣；粉末料與塊狀料合理選取；對于從礦山取回來的樣品，不同部位要單獨取樣，不能混合。
2）原料檢驗方法。現在有不少廠家重視檢驗，而對檢驗方法的科學性不重視，主要表現在取樣和檢驗過程的隨意性。制訂嚴格統一的科學檢驗操作標準主要把握以下幾點：固定原料球磨時的水分；固定原料的球磨時間，保證細度的一致性；固定原料的入磨顆粒度，對大塊原料要先用破碎機破碎后再入磨；固定試樣尺寸，特別是厚度，最好是固定試樣的質量；固定燒成條件（如溫度和時間），燒成過程最好在產品燒成的輥道窯內進行，不要用電爐燒樣，電爐燒成的樣品由于溫度條件和氣氛條件與大生產不同，容易誤導生產。
3）檢驗結果判斷。如果是正在使用的原料，則與原來保存的標準板對比，判斷原料是否合格。如果不合格，則要作退貨或降級處理，降級處理則意味著要調整配方。檢驗結果主要從以下幾個方面判斷：試樣的燒結程度，主要從試樣的燒成收縮來判斷；試樣的白度，從外觀可以觀察到，要求高的也可以用白度儀測量；試樣的燒失量大小，如果是粘土類原料，則還要檢測粘土的強度指標。
4）試樣保存。所有制好的樣品，都要標上日期、條件，作為技術資料實物統一保管。一旦生產上出現問題，或者是日后銷售出去的產品出現質量問題，很方便調查原因。
5）制樣舉例。準確稱取扣除水分后的原料400g，三聚磷酸鈉1.2g，并采用快速磨研機研磨（料球比應為11.2）。入磨顆粒度小于20目；加水量為瘠性料加水160ml，粘土類原料加水200ml；球磨時間為5min.
出漿時過40目篩，把泥漿烘干制粉打樣，打樣時固定每個樣品的質量，測量每個樣品烘干后的尺寸、質量。制好的樣品用耐熱鋼托盤放在燒成產品的輥道窯內燒成。檢測燒成后樣品的質量、尺寸，計算出該原料的燒失量、收縮率。與標準樣品對比白度和收縮率，確定原料是否合格，取部分制好的粉料做化學分析檢測，資料存檔。6）釉用原料檢驗。釉用原料進廠同樣要打餅試驗，重點檢測原料的白度。條件允許最好做配釉試驗。
釉用原料中下列材料容易出現質量問題，要引起注意。氧化鋅：常用的氧化鋅含量為99.7%、99.5%、99%、98%和95%等，它們含量不同其價格和用途也各不相同，對于煅燒氧化鋅，主要問題是煅燒溫度和時間是否足夠；硅酸鋯：硅酸鋯的主要問題也是含量問題，只要檢驗其中的二氧化鋯含量及細度是否達標就可以；碳酸鋇：碳酸鋇主要問題是用硫酸鋇假冒；燒滑石：是容易波動的釉用原料之一，主要問題是游離的氧化鈣和氧化鎂量超標；氧化鋁：氧化鋁最容易出現的問題是它的含量問題，一些氧化鋁中摻雜有煅燒高嶺土，從外觀是很難區別出來的。對于熔塊和成釉（面釉和底釉）都要做噴釉試驗。
色料。色料進廠，按同一加入量配到釉料或坯料中，與原來的色料一起做燒板試驗，觀察色料的發色情況，如相差懸殊則退貨。但更多的時候遇到的問題是色調有差異，目前某些色料中摻假現象相當嚴重。
其他化工原料。坯用減水劑：坯用減水劑通常有偏硅酸鈉、腐殖酸鈉、三聚磷酸鈉等，進廠后用坯用原料來試其減水能力。偏硅酸鈉有一個結晶水問題，是五水還是九水偏硅酸鈉，其性能和價格相差懸殊。三聚磷酸鈉中最容易摻假純堿（碳酸鈉），從外觀很難看出來，在使用過程中如果泥漿易解膠，則不影響使用，只有當泥漿不易解膠時，假冒產品才會出現問題。坯體增強劑：坯體增強劑有幾種，主要注意白色的坯體增強劑，該種增強劑最容易摻假，一般摻高嶺土或膨潤土。釉用輔助料：常用的釉用輔助材料有羧甲基纖維素鈉（CMC）、三聚磷酸鈉，進廠后都要與原來的料做對比試驗。羧甲基纖維素鈉最大的問題是用工業級（型號是I開頭）產品頂替食品級（型號是F開頭）產品。用工業級產品調配的釉漿穩定性差，在使用過程中會使釉漿流動性等其他性能發生變化，影響施釉質量。
網板。倉庫收到網版公司的網版時，要檢查下列內容：是否與所訂圖案一致；網布所用的目數是否正確；網的張力是否合適；網眼是否有未沖洗干凈而堵塞的現象。燃料。煤炭：如果使用水煤氣為燃料，對每次進廠的煤都要做化學分析，檢測其中的灰分、硫分和熱值，煤炭的質量直接影響水晶磚的釉面質量。對于水煤氣發生爐出來的煤氣，要每小時檢驗一次它的化學成分，如有異常及時與燒成工序聯系。重柴油：檢查油的標號是否符合，注意燃燒后的殘留物情況。還要檢查水分含量。液化氣和天然氣：這2種燃料的質量基本上沒有問題。
配料控制1）準確測定原料的含水量，定期測量原料的水分。如果原料是露天堆放，則在下雨天要注意原料水分的波動。
2）控制的精度。泥砂料的精度控制在20以內，減水劑的精度在0.25以內，水量容器精度在100L以內，色料的精度在0.1以內。
3）裝料順序。部分砂質料墊底，以利皮帶輸送；量少的或易揚塵的料夾在中間；可塑性的粘土、部分砂質料；搭配的回尾料。注意：上料順序盡量與料倉順序一致，設置料倉時要考慮到上料的順序。4）稱量要準確，一定要有人監磅。稱量是否正確，要求誤差在10以內，料倉位置是否正確，所有原料是否混有雜物，是否把剩余的料放回原料倉，檢查減水劑和加水量是否正確。
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