產品指標產品屬于生態紡織品，符合可持續發展要求。污染物產生指標（1）廢水產生指標：噸紡織品廢水產生量；噸紡織品COD產生量；噸紡織品SS產生量。（2）廢氣產生指標：噸紡織品煙塵產生量；噸紡織品SO2產生量；噸紡織品有機廢氣產生量。（3）固體廢物產生指標：噸紡織品工業固廢產生量；噸紡織品工業固廢綜合利用量。
廢物回收利用指標（1）噸紡織品染料回收量；（2）噸紡織品助劑回收量。環境管理要求（1）生產企業符合國家和地方有關環境法律、法規，污染物達標排放，總量控制和排污許可證管理符合環保要求；（2）要求按照ISO14001建立并運行環境管理體系；（3）要求按照清潔生產審核指南進行清潔生產審核；（4）對建設項目投產后的產污環節的管理提出要求；（5）對建設項目施工期和投產后的相關方（包括原料供應方、生產協作方和相關服務方）提出要求。
印染行業清潔生產評價特殊性指標的確定印染行業清潔生產評價特殊性指標，應根據建設項目的具體情況作適當增加。
印染行業清潔生產評價實例項目建設內容生產規模及產品方案見，公用及輔助工程。生產工藝與裝備技術水平分析（1）本項目生產工藝的先進性主要體現在以下幾個方面：染整生產工藝流程采用目前較為先進的工藝技術，引進了退煮漂一體的染色機，通過加強退煮液獲得最好的加工效果，將工藝流程中的退漿、煮練、漂白三個單元合并為一道工序，實現了退漿、煮練、漂白一浴法，與傳統的三單元相比，縮短了工藝流程，減少了疵布的發生率，降低了水、電、汽的消耗。
在絲光工段與傳統的工藝相比，也有改進，采用逐段淡堿梯度加入法，并對堿液實施回用，在該工段的最前端，加入濃堿液，之后采用淡堿進行分段水洗。在水洗過程中控制堿液濃度，堿液進入液堿池收集，收集的堿液回用于退漿、煮練工段及水膜除塵用水，可大量減少整個生產工藝中的堿用量，同時又可減少廢水的排放，可減少堿性廢水約19550t/a.
在滌棉染色工段，采用二浴法染色，減少了染化料的用量，充分保障了染色質量，并具有良好的染色重現性，又具有水耗低的特點。由于考慮蒸汽冷凝水的回用，可使新鮮水用量有所下降，可減少產品用水量約8m3/t.
（2）生產設備先進性：本項目采用高溫高壓溢流染色機對棉布進行染色，浴比為1618，比國內通常的棉染整機械浴比110112為低。
公司采用J型染色機，較O型染色機用水量少，耗能少。其中AK-Q2和Asia-HPA型高溫高壓染色機全部從臺灣購進，是綜合國內外同類型機的基礎上改進的新型染色機，適合品種范圍廣，并具備循環時間短，布料堆積分布均勻、染色均勻等特點。公司采用的定型機，邵二機定型機及其10室定型機，適于化纖及其混紡織等品種平幅織物的定型，采用循環導熱油系統，烘層最高溫度達230。
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