滲透印花對織物的要求：目前滲透印花主要用于電力紡、短毛絨、雙經、斜紋綢、真絲綢等織物，滲透印花對織物的要求是，織物必須疏松輕薄，印花前一定要脫膠好、出水凈，具有較好的毛細管效應。脫膠率要達到24％以上，毛細管效應達11.5cm以上。
滲透印花對色漿的要求滲透印花的色漿主要由染料、原糊和助劑等組成，為保證滲透印花的質量，應選用滲透性能好的染料品種和漿料，必要時還需適當地加入滲透劑。印花色漿一般要調制得稍微薄一些，以利于滲透，但要保證印制效果。雖然幾乎所有的染料都可以像真絲織物一樣在臺板直接印花，但印花時要盡量使用滲透效果好的染料，不同類型的染料其滲透效果不同。
因為是滲透印花，所以要求原糊具有良好的滲透能力，含固量少，適當的粘度，一定的抗?jié)B化能力，以達到既有滲透效果，印制后又花形均勻，輪廓清晰。經過篩選，羧甲基纖維素（CMC）比較適用。CMC是一種白色或微黃色絮狀纖維粉末或白色粉末，無嗅無味，無毒；易溶于水而形成高粘度的膠體，溶液為中性或微堿性，不溶于乙醇、乙醚、異丙醇、丙酮等有機溶劑，可溶于含水60％的乙醇或丙酮溶液，有吸濕性，對光熱穩(wěn)定，粘度隨溫度升高而降低，pH值在2～10時溶液穩(wěn)定，低于2，有固體析出，pH值高于10時，粘度降低；變色溫度227℃，炭化溫度252℃。CMC是纖維素醚類中產量最大、用途最廣、使用最方便的產品，俗稱工業(yè)味精。CMC可作為粘合劑、增稠劑、懸浮劑、乳化劑、分散劑、穩(wěn)定劑、上漿劑等使用。
滲透印花在CMC的選擇上要求粘度較低、含雜量極微、替代度高。
使用CMC時要控制含固量。試驗認為，含固量為27％的CMC作為滲透印花的主要原糊較為合適。為了進一步提高滲透印花的給色量和輪廓清晰度，可以在以CMC為基本原糊的基礎上加入約20％的白糊精和小麥淀粉。色漿調制時要薄一些，以利于滲透，但要便于印花操作。助劑對保證色漿的滲透印花效果作用很大，為了利于色漿的滲透，可以在色漿中加入一定量的滲透劑，促使色漿向織物內滲透，但要注意控制用量，一般滲透劑的用量應控制在0.5％左右，用量過大會產生大量泡沫而影響色光。常用滲透劑有JFC和WA－KB等，JFC是無色或淺黃色粘稠液體，亦稱潤濕劑JFC、尼凡丁、5881D萬能滲透劑等，是環(huán)氧乙烷和高級脂肪醇的縮合物。JFC屬非離子型表面活性劑，易溶于水，5％水溶液加熱至45％以上時即呈混濁狀，降低溫度時可恢復澄清。JFC具有良好的穩(wěn)定性，耐強酸、強堿、硬水、重金屬鹽等，有良好的混用性，能與陰荷活性劑、陽荷活性劑、非電離活性劑及合成樹脂初縮體同時應用，具有乳化作用，不會與各種染料發(fā)生沉淀，與纖維無親和力。印染工序中均可用滲透劑JFC幫助滲透。WA－KB為進口產品，價格較貴，國內生產的SP－2高效滲透劑，潤濕滲透性能優(yōu)異，并且有消泡、抑泡、乳化、勻染、擴散、洗滌及提高得色率等多種效果，對匹染、條染、散毛染色等都十分合適，且有耐酸、耐堿、耐硬水、耐氧化劑等性能，在國內同類產品中處于領先地位，各項指標均達到國際先進水平，是纖維素纖維、合成纖維、羊毛、絲綢織物在漂白、染色、印化等加工過程中性能卓越的滲透劑。該產品的滲透性能與德國BASF公司的Leopheu－m相似。SP－2除了有良好的滲透力外，還有較好的乳化力、去污力，故應用范圍很廣，在pH＝8范圍內有最佳的滲透性，是纖維素纖維、合成纖維、羊毛、絲綢等織物在漂、煉染、印花及后整理的理想滲透劑，能與陰陽離子和非離子表面活性劑同時應用，不會與染料發(fā)生沉淀，能提高染色過程中的上染率，且具有良好的消泡作用。織物印染過程中，凡不能使用陰離子滲透劑或滲透效果不佳的，可選用SP－2，其滲透性能比一般滲透劑要好得多，用量一般為0.3％～1.0％（相對于織物重量）。
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