前言
假編變形絲是采用編織－－解編方法生產的一種變形絲，它具有高度的三向卷曲，穩定 的屈曲形態，較好的膨松性和彈性，織成的織物表面呈顆粒狀的凹凸效應，風格特殊，易于制作夏季內衣、襯衫、裙子以及套衫、運動服、游泳衣，還可用于裝飾織物，粗特假編變形 絲做的浴巾柔軟豐滿，有海灘、海綿的美稱，深受廣大消費者的歡迎。但是現行的生產方法工序煩瑣重復、效率低下、存在逆向和反復加工等問題，導致生產成本過高，遠遠不能滿足 市場的發展與需要。如何提高假編變形絲的生產效率，降低成本，是值得紡織技術人員加以研究和探索的新課題，筆者在這方面作了初步的探索。
2 實驗
2.1 原料
以規格為 200d／10f的半消光滌綸 FDY 復絲為原料。
2.2 設備與檢測儀器
自行設計的給紗儀；平板式加熱定型器：江蘇江都市亞普儀表廠；圓形針織機：LYr/54rg，臺灣；分纖機：KA-524 OF，日本；張力儀：CM-100R，日本；縷紗測長儀：YG086C，常州。熔點儀：YG252A-1，太倉；
2.3 工藝流程
實驗采取的是復絲假編變形工藝（指直接采用復絲進行編織定形最后分絲卷取成品變
形單絲的新工藝）
而傳統的假編變形工藝是先用分絲機將復絲分成單絲后,再用小口徑（100mm左右）針織機將單絲分別織成編織物，經熱定型使織物上的卷曲狀態固定下來，再經解編成為有規則 的織圈狀曲變形絲[1]，
以本實驗所采用的原料PET 200/10 SD FDY（即200旦/10孔半消光全拉伸滌綸長絲）為 例，顯而易見，新方法與傳統工藝相比生產效率可提高10倍。
3 結果與討論
3.1 給紗方式
由于是以FDY復絲為原料直接編織定形，因此必須確保在送紗過程中復絲不能發生扭絞，以免對后面的分絲工序產生影響；同時，又要避免輸紗不勻，導致斷頭率的增加，在這 里我們自行設計了給紗設備，采取平行式積極給紗方式[2]。所謂平行，就是指撐料 架與進紗口須處于同一高度上，使紗線能夠水平送入針織機中，這樣能有效的避免扭絞問題的發生。
3.2 加工絲速
為獲得良好的加工效果，絲速不宜設定過高。隨著絲速的提高，絲條運行穩定性會有所 下降，斷頭率升高，加工過程中 FDY 復絲會發生扭曲纏繞，直接影響分絲工序的進行，但 絲速太低，生產成本會變高，影響經濟效益，所以絲速選擇在 400～600m/min 之間為宜。
3.3 熱定形工藝參數選擇
3.3.1定形溫度 溫度是影響熱定形的最主要因素，熱定形溫度應高于纖維的玻璃化溫度，低于熔點溫度，
使纖維處于高彈狀態，克服分子間相互的內應力，產生分子鏈的位移運動并建立新的形態，再通過冷卻將新形態的纖維降溫至玻璃化溫度以下，使其形態得到固定[3]。定形溫度越高， 定形后絲的形態越穩定。但定形溫度過高會引起手感粗糙，甚至纖維損傷。因此，我們通過假編絲物理性能與熱處理溫度關系（見表 2）和定形溫度與屈曲保持率（屈曲保持率是表示假編絲屈曲形態的耐久程度的參數）關系曲線可以看出，溫度保持在 180～190℃ 之間，定形效果最好，且不會造成纖維性能惡化。
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