摘 要:介紹了幅寬為320 cm家紡產品在軋染過程中,影響符樣率的各種因素,包括仿樣與放樣設備的差距,選料、配料的準確性,軋余率、活性染料追加率和汽蒸時間等。通過分析實際案例,提出了提高軋染寬幅產品符樣率的措施。
關鍵字： 軋染;分散染料;活性染料;還原染料;家具織物
家用紡織品是印染行業附加值較高的產品,成品幅寬一般為320 cm,其原坯價格遠高于服裝面料。家紡產品的符樣率是影響企業利潤的關鍵因素。以下根據生產實踐,簡單介紹影響符樣率的因素及解決方法。
1 前處理的均勻性
檢查坯布廠家紗線配比、紗支密度和批號是否一致;檢測前處理性能指標如前后、左中右退漿效果、退漿率及白度是否一致。這些都是影響染色符樣的重要因素。
必須保證前處理工藝條件的穩定性,噴淋均勻追加,按同廠家、同批號、同配比、同品種、同工藝條件投坯。染色時生產同一種顏色,有效控制前后色差帶來的符樣問題。
2 影響軋染符樣率的因素
2.1 仿樣與放樣的差距
化驗室小樣設備的局限性,決定了其工藝條件只能是參考大車,盡量無限接近。在調整化驗室軋車和大車的軋余率時,應盡可能接近符樣點;溫度的選擇應使放樣深淺色光一致;打樣操作工藝模仿大車,盡可能減少仿樣與放樣之間的人為誤差。
2.2 選料的關鍵性
打客戶確認樣時,選料是關鍵,因為小樣能打出的產品,大車未必能夠符樣。因此,必須選擇配伍性好,且在同一上染溫度區域內變化不敏感的染料進行拼色。若選擇上染溫度區域不一致的分散染料拼染,則色差受溫度影響較大。例如在實際應用中,選擇分散藍2BLN(中溫型)、分散黃棕S-2RFL(高溫型)和分散紅玉S-5BL(高溫型)相拼時,若染色溫度選在180℃,則小樣打出的顏色在大車上就常無法做出。因為化驗室能夠保持溫度前后一致,而大車由于連續生產,產品本身會帶有一部分熱量,難以將溫度控制在180℃。此外,升溫控制閥自動升控溫變化頻繁,溫差出現一定范圍的波動,從而導致色光改變。但如果以上三種染料拼色時,染色溫度選擇為200℃,三種染料基本在同一溫度區域上染,即使存在2~3℃的溫差,但差距也遠小于180℃染色。因此,選料的關鍵在于染料型號和上染溫度的選擇。
2.3 配料的準確性
標樣使用的染化料的批號、力分、廠家、名稱與放樣是否一致,以及操作工稱量的準確性是影響符樣率的又一重要因素。同一顏色批量生產時,不同班次開料用水量的不同,對前后色差影響也較大。染料濃度不同,攪拌過程中其擴散速率和溶解度也不同,從而導致上染率也有一定差異。
2.4 軋余率
化驗室小樣軋車與大車軋車軋余率的相符性,亦是影響符樣率的關鍵因素。如果兩者軋余率相差較大,會導致染料上染率不同?；炇倚≤堒囉捎谲囁俾?軋輥線速度低于大車,軋輥對布的作用時間長,相同軋余率下帶液量少,因此小樣的軋余率需提高5% ~10%。根據320寬幅家紡軋染生產線的生產情況,摸索出化驗室小樣與大車相對應的壓力,具體工藝參數見表1。
2.5 活性染料追加率
活性染料染色時,造成染料追加率不同的因素有:長車連續軋染所用活性染料的直接性和反應性,染料濃度及堿劑用量,以及軋槽染液交換速度。體積小的軋槽,染液的交換速度快,追加率應調小;反之,軋槽體積大,染液更新速度慢,追加率應相應調大。另外,織物帶液量亦會影響追加率。在設定軋余率下,粗厚織物帶液量高,軋槽內染液更新速度快,追加率應調小;反之,稀薄織物帶液量少,軋槽內染液更新速度慢,追加率相應調大。同時,車速快,則軋槽內染液更新速度快,追加率就應調小;反之,則相應調大。在染色初期,拼色染料中的各染料由于直接性不同,導致其上染率也不同,小樣與大車下機差距較大,這是320軋染產品不符樣的主要原因。又由于320打底機軋槽體積是180打底機的1. 5~2倍,因此,活性染料的追加率是分析研究符樣率的重點。T/C產品采用分散/活性染色工藝時,若試樣符樣率在4級以上,定此工藝為分散/活性的軋槽用料工藝;然后,根據計算出的軋余率,調整高位槽開車工藝。開車的工藝即是追加率的制定,一般可根據滲圈來確定染料的追加率。例如活性紅、黃、藍三原色拼色時,將小樣處方染液滴在中速濾紙上,比較滲圈擴散的大小,計算出每只染料在此類處方中的理論追加率。這里選擇比移值為0. 75~0. 8的紅色染料作為基準,以計算理論追加率:
若計算結果為負數,則為負追加,即沖淡。
2.6 固色液、還原液對符樣率的影響[1,2]
2. 6. 1 活性染料固色液對符樣率的影響
在活性染料染色中,固色液會影響顏色深淺及色光的變化。食鹽是活性染料的促染劑,堿劑是活性染料的固色劑。增加食鹽用量,可以明顯提高織物顏色深度;堿劑用量則會影響活性染料的水解和上染率,如其過量或不足均會使顏色變淺。表2總結了不同染液濃度的固色堿劑用量。
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