2. 6. 2 還原染料還原液對符樣率的影響
在還原染料染色過程中,色淀以及還原液的濃度是影響符樣率的關(guān)鍵因素。某些特殊染料,如漂藍BC拼色時,需在還原液中加入防過還原劑亞硝酸鈉,用量為0. 2~0. 5 g/L。否則,漂藍容易過度還原,加上大車的汽蒸還原條件較好,會導(dǎo)致色淺和色澤萎暗。帶有還原橄欖T拼色的顏色,半還原時間較長,易還原不充分,使布面發(fā)花。因此,需根據(jù)還原橄欖T用量,適當(dāng)調(diào)整還原液用量,確保橄欖T正常發(fā)色。橄欖T還原液具體處方見表3。
色淀的加入是因為織物浸軋還原液時,布面染料脫落在軋槽中,導(dǎo)致染色初開車前后色差,所以,在初開車加入一定量的染液,使軋槽溶液迅速達到平衡狀態(tài),可減少頭子布。色淀加入必須合理,以防水洗機開車頭子布發(fā)色不充分,一般淺色加2%,中色加5%,深色加10%。
2.7 汽蒸時間
汽蒸時間會直接影響染料的發(fā)色。活性染料染色時,汽蒸時間短,染料上染不充分,布面不飽滿、色澤萎暗;汽蒸時間過長,部分活性染料會過度水解,布面色淺。例如,雙活性基的深藍、艷紅,汽蒸時間過長會導(dǎo)致上染率下降。還原染料染色時,汽蒸時間過長,容易造成過度還原,影響色光及色牢度;汽蒸時間短,影響染料轉(zhuǎn)換成隱色體鈉鹽,上染率下降。根據(jù)在化驗室仿樣試驗,汽蒸時間一般控制在60 s左右為宜。根據(jù)蒸箱的容布量確定生產(chǎn)車速。
2.8 還原染料的氧化時間及濃度、溫度還原染料拼色時,若使用黃G或黃GCN染料,氧化劑濃度、氧化時間和溫度對色光的影響較大。黃和黃GCN難氧化,如氧化不透,色光發(fā)暗,缺黃光,因此生產(chǎn)時應(yīng)注意,氧化溫度可適當(dāng)提高到50~55℃。
2.9 皂洗溫度及時間
還原染料的皂洗是一個發(fā)色過程,皂洗會引起還原染料晶格重排,重新發(fā)色,同時也去除浮色,防止沾色。因此,皂洗溫度及時間直接影響織物的色光和深淺,一般溫度為90~95℃、時間為60 s條件下,可保染料正常發(fā)色,顯現(xiàn)出還原染料本身的顏色。
2.10 后整理
染色成品按客戶要求進行后整理時,所用后整理助劑和拉幅溫度,是影響顏色深淺及色光變化的重要因素。因此,在仿樣工作時,應(yīng)根據(jù)不同要求打出準(zhǔn)確的后整理處方來加以控制,以有效提高符樣率。
3 結(jié)語
影響寬幅家紡產(chǎn)品軋染符樣率的因素還有很多,如操作工的差異、放樣技術(shù)人員與客戶的判斷差異等。符樣工作是影響生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵因素,抓好符樣率是提高企業(yè)所求、生產(chǎn)所求、客戶所求、市場所求的前提。
參考文獻:
[1] 李書彩.提高軋染符樣率[J].印染, 2004, 30(22): 28-30.
[2] 崔浩然.活性染料軋染實踐(二)[J].印染, 2005, 31(5): 15-17.
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