摘 要:采用陽離子改性劑S-PD01對真絲織物進行陽離子改性處理,然后采用涂料桃紅118染色,通過考察真絲陽離子化改性和染色的工藝參數,以優化工藝。優化的真絲改性工藝條件為:陽離子改性劑S-PD017% (omf), pH值9~10, 70℃反應40 min;涂料染色的優化工藝條件為:涂料6% (omf), 60℃染色30 min。結果表明,與未經陽離子處理的真絲織物涂料染色試樣相比,改性試樣染色K/S值顯著提高。真絲織物涂料染色的牢度較差,經固色劑處理后有所改善。
0 前言
真絲纖維是一種蛋白質纖維,具有良好的光澤,手感柔軟,吸濕性、透濕性良好,在我國紡織纖維領域占有重要地位。目前,真絲綢主要采用弱酸性染料染色,部分深色品種采用直接染料、中性染料染色存在濕處理牢度低、廢水排放量大的缺點[1]。涂料染色操作簡單、仿色容易、染后水洗負荷輕,越來越受到重視[2]。
傳統的涂料染色在軋染機上進行,為連續式大批量生產工藝,產量高,色差易于控制,技術較為成熟。但該工藝也存在一些問題,如涂料易泳移、織物手感較硬等[3]。涂料浸染工藝為間歇式染色,可以適應小批量、多品種的快速反應生產,產生石洗、磨白、碧紋等多種效果,在成衣染色、紗線染色、針織物染色等領域有廣泛應用[4-6]。
試驗針對影響真絲綢涂料浸染的工藝因素開展研究,探討真絲陽離子化改性及染色工藝。
1 試驗部分
1.1 材料、藥品與儀器
材料 脫膠真絲電力紡(脫膠率23%,蘇州華思絲綢公司)
藥品 涂料桃紅118(工業級),陽離子改性劑PD01,黏合劑MCH-204,水性聚氨酯UVS,摩擦牢度提升劑S-PD01(以上均由蘇州森立貿易有限公司提供)冰醋酸(化學純),氫氧化鈉(化學純)(市售,本試驗中主要用來調節改性液和染液pH值)
儀器 HHS型電熱恒溫水浴鍋,Ultrascan-XE型電腦測色配色儀(美國HunterLab公司), PHS-2C型精密酸度計(上海雷磁儀器廠),D/Max-IIIC耐洗牢度試驗機(常州市第三紡織儀器廠),Y(B)571B型摩擦色牢度試驗機(溫州市大榮紡織標準儀器廠)
1.2 試驗方法
1. 2. 1 陽離子改性
工藝
S-PD01/% (omf) 7
pH值9~10
浴比1∶40
溫度/℃ 70
時間/min 40
將布樣置于設定條件的改性液中改性,反應過程中不斷翻動織物,以使改性劑與織物作用均勻。反應一定時間后取出,織物先用溫水洗滌,再用冷水沖洗,去除織物上未反應的改性液,晾干待用。
1. 2. 2 涂料染色
染色深度6% (omf)(測試染料提升力時除外),浴比1∶40。先將經陽離子改性的織物在室溫下投入染液,然后以1℃/min的速率升溫至所需染色溫度,保溫一定時間。染色過程中要不斷翻動織物,使染色均勻。染畢,取出織物,冷流水洗,若需要,可再固色處理10 min,冷流水洗,烘干。
1.3 測試方法
(1)表面色深(K/S值)
采用Ultrascan-XE型電腦測色配色系統測定染色織物的K/S值(采用D65光源, 10°視角,布樣折疊4層,測定4次,取平均值)。
(2)色牢度
耐洗色牢度 參照GB/T 3921. 3—1997《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度:試驗3》測定。耐摩擦色牢度 參照GB/T 3920—1997《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測定。
2 結果與討論
2. 1 真絲織物的陽離子改性
2. 1. 1 改性浴pH值對改性效果的影響
按1. 2. 1節改性工藝,改變陽離子接枝改性pH值對真絲織物進行處理,然后再進行涂料桃紅118染色,涂量質量分數為6% (omf)。考察改性浴pH值對后續染色性能的影響,如圖1所示。
從圖1看出,最初隨著pH值的提高,真絲纖維陽離子化程度增大,因此織物K/S值提高,表明涂料上染量隨改性浴pH值的增大而增加;當pH值達9~10時,K/S值達到最大;進一步提高pH值,K/S值反而下降。此外, pH值太高,對絲織物本身有損傷,故改性浴pH值以9~10為宜。
2. 1. 2 改性劑質量分數對改性效果的影響
按1. 2. 1節改性工藝,考察改性劑質量分數對織物染色性能的影響,結果如圖2所示。
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