由圖6可以看出,當(dāng)染浴中涂料質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過6%(omf)時,K/S值上升幅度很小,再提高涂料質(zhì)量分?jǐn)?shù),不能提高表面色深,而且會造成涂料浪費(fèi),所以染色深度不宜超過6%。
2. 2. 3 染色工藝條件對染色效果的影響
真絲織物經(jīng)優(yōu)化改性工藝條件改性后,進(jìn)行涂料染色,涂料6% (omf),浴比1∶40。分別改變?nèi)旧珪r間和溫度,考察其對染色性能的影響,結(jié)果見圖7。
由圖7(a)可知,染色時間少于50 min時,隨著染色時間的延長,K/S值明顯增大;但時間超過50 min,K/S值趨于不變,所以染色時間定為50 min。圖7(b)中,隨著溫度升高,織物表面色深增加;當(dāng)溫度超過60℃時,K/S值增大不明顯,考慮到節(jié)能因素,染色溫度選擇60℃。
2.3 色牢度
真絲織物經(jīng)涂料桃紅染色后,其耐洗及耐摩擦牢度較低。采用黏合劑或摩擦牢度提升劑進(jìn)行處理,結(jié)果見表1。
由表1可知,真絲織物涂料染色的耐摩擦及耐洗牢度均較低,干濕摩擦牢度為1~2級,皂洗牢度也僅有1級。染色后再經(jīng)固色處理,各項牢度都可以得到相應(yīng)提高。使用黏合劑和水性聚氨酯后,干摩與濕摩牢度均可提高1級,但手感較硬;使用摩擦牢度提升劑S-PD01后,干摩與濕摩均提高1級,而皂洗牢度可提高2級,且對織物手感沒有影響。
3 結(jié)論
(1)真絲改性優(yōu)化工藝為:陽離子改性劑S-PD017% (omf), pH值9~10, 70℃時反應(yīng)40 min
(2)改性真絲織物涂料染色的優(yōu)化工藝條件為:染色深度不宜超過6%, 60℃染50 min左右。
(3)改性真絲織物涂料染色產(chǎn)品的摩擦牢度和皂洗牢度較差,為1~2級;染色后再經(jīng)固色處理,各項牢度可以得到相應(yīng)提升。添加黏合劑和水性聚氨酯后,干摩與濕摩牢度均可提高1級,但手感較硬;添加摩擦牢度提升劑S-PD01后,干摩與濕摩均提高1級,而皂洗牢度可提高2級,且對織物的手感沒有影響。
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