摘要：用自制的多胺型固色劑ＦＴ－２對直接染料和活性染料染色后的純棉織物進行固色處理，并對固色處理中的各項工藝條件進行探討和優化．實驗結果表明，該固色劑對直接染料染色純棉織物的最佳固色工藝為：直接染料染色后棉織物→兩浸兩軋（固色劑８０ｇ／Ｌ，ｐＨ為９，軋余率８０％）;預烘（７０℃，３ｍｉｎ）;焙烘（１３０℃，３ｍｉｎ）；對活性染料染色純棉織物的最佳固色工藝為：活性染料染色后棉織物→兩浸兩軋（固色劑８０ｇ／Ｌ，ｐＨ為９，軋余率９０％）→預烘（７０℃，３ｍｉｎ）→焙烘（１３０℃，３ｍｉｎ）．自制的多胺固色劑可以使染色后的棉織物濕處理牢度提高０．５～２級，且對色光影響較小．
一般棉織物經陰離子型染料如直接染料、活性染料等染色之后，其濕處理色牢度較差，在洗滌時，未固著在織物上的及水解的染料溶落到水中，造成了染料的浪費，也增加了廢水處理的難度．所以染色后的織物一般還須經過固色處理，才能達到穿著和使用的各項色牢度要求［１］．由于早期的固色劑很多都含有甲醛或釋放甲醛，危害人體健康，污染環境，所以人們一直在研制高效無甲醛固色劑［２－６］．多胺類固色劑是一種使用廣泛的固色劑，其相對于其他新型固色劑成本較低，所以具有很大的優勢．在傳統多胺固色劑合成的基礎上對其合成方法和工藝進行創新，制得了新型的多胺固色劑，提升了傳統多胺固色劑的固色效果，并不增加其成本．本文主要對自制的多胺固色劑的應用工藝進行探討，分析了固色劑的用量，ｐＨ，軋余率以及焙烘溫度等對其固色效果的影響，得到了該固色劑的最佳應用工藝參數．
１ 實 驗
１．１ 原料和試劑
純棉漂白機織物（工業品純棉機織布，規格：Ｃ／Ｃ，６０ｓ×６０ｓ、１６０×１６０，５８”）；固色劑（自制）．
染料：直接耐曬黑Ｇ（工業品），直接大紅４ＢＳ（工業品），直接湖藍５Ｂ（工業品），活性紅ＢＥＳ（工業品），活性艷藍Ｂ－ＲＶ（工業品）．無水碳酸鈉（分析純），冰醋酸（分析純），氫氧化鈉（分析純）．
１．２ 儀器及設備
ＳＦ－３００思維士電腦測色儀，電子天平，實驗小軋車（江蘇省靖江市海瀾裝備廠），自動定型烘干機Ｒ－３（臺灣瑞比染色試機有限公司），８００型高速離心機（常州國華電器有限公司），Ｙ５７１Ｂ摩擦牢度試驗機（溫州紡織儀器廠），ＳＷ－１２Ａ耐洗色牢度實驗機（無錫紡織儀器廠）．
１．３ 固色劑的合成方法
將一定量的三乙烯四胺加入帶有攪拌器的四口瓶中，置于冷水浴中，燒瓶內的溫度控制在１５℃左右，開動攪拌器，用恒壓漏斗緩慢滴加環氧氯丙烷，同時加強冷卻，滴完后在冷水浴中繼續反應１ｈ，繼續滴加二甲胺，滴完后繼續反應１ｈ，升溫至一定溫度反應４ｈ后，得到合成產物．其中三乙烯四胺、環氧氯丙烷、二甲胺的摩爾比為１∶５．５∶１．５．
１．４ 染色方法
（１）直接染料染色方法 工藝處方：染料用量（ｏ．ｗ．ｆ）：５％，食鹽：２０ｇ／Ｌ，浴比：３０１，活性染料染色工藝曲線如圖１所示．
１．５ 固色工藝
染色后棉織物→浸軋固色整理液→兩浸兩軋→預烘→焙烘．
２·結果與討論
通過環氧氯丙烷與幾種多胺進行反應，合成了自制多胺類固色劑ＦＴ－２，其ｐＨ在７左右，含固量為５７．６％，然后對其固色性能進行了探討．本實驗探討了多胺類固色劑ＦＴ－２的用量、ｐＨ、軋余率和焙烘溫度等因素對經直接染料和活性染料染色棉織物固色效果的影響．
２．１ ＦＴ－２用量對固色效果的影響
固色劑的用量對固色效果的影響很大，所以最先改變固色劑用量進行固色處理，確定出效果最佳時的固色劑用量，并且確定出最經濟的用量．
（１）ＦＴ－２用量對直接染料染色純棉織物固色效果的影響見表１．
（２）ＦＴ－２用量對活性染料染色純棉織物的固色效果的影響見表２．
從表２可以看出，隨著ＦＴ－２用量的增加，染色織物的各項色牢度均不斷提高．在濃度為０ｇ／Ｌ～８０ｇ／Ｌ時，色牢度隨著固色劑濃度的增加而提高，繼續增加固色劑的用量，達到８０ｇ／Ｌ后牢度變化不大．以上兩種直接染料較好的固色劑用量幾乎是相同．可能是固色劑用量達到８０ｇ／Ｌ時，固色劑基本可與纖維和染料充分反應結合．減少固色劑用量會使其固色效果變差；增加固色劑用量固色效果也不會有明顯提升．考慮到增加固色劑用量會影響織物的色光，手感以及過量使用會使生產的成本提升，固色劑用量選擇８０ｇ／Ｌ左右為宜．
２．２ ｐＨ值對固色劑固色效果的影響
本課題合成的多胺類固色劑ｐＨ值約為７，調整固色液的ｐＨ值分別為５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，其固色效果測定結果見表３，４．
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