摘要：用自制的多胺型固色劑ＦＴ－２對(duì)直接染料和活性染料染色后的純棉織物進(jìn)行固色處理，并對(duì)固色處理中的各項(xiàng)工藝條件進(jìn)行探討和優(yōu)化．實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該固色劑對(duì)直接染料染色純棉織物的最佳固色工藝為：直接染料染色后棉織物→兩浸兩軋（固色劑８０ｇ／Ｌ，ｐＨ為９，軋余率８０％）;預(yù)烘（７０℃，３ｍｉｎ）;焙烘（１３０℃，３ｍｉｎ）；對(duì)活性染料染色純棉織物的最佳固色工藝為：活性染料染色后棉織物→兩浸兩軋（固色劑８０ｇ／Ｌ，ｐＨ為９，軋余率９０％）→預(yù)烘（７０℃，３ｍｉｎ）→焙烘（１３０℃，３ｍｉｎ）．自制的多胺固色劑可以使染色后的棉織物濕處理牢度提高０．５～２級(jí)，且對(duì)色光影響較小．
一般棉織物經(jīng)陰離子型染料如直接染料、活性染料等染色之后，其濕處理色牢度較差，在洗滌時(shí)，未固著在織物上的及水解的染料溶落到水中，造成了染料的浪費(fèi)，也增加了廢水處理的難度．所以染色后的織物一般還須經(jīng)過(guò)固色處理，才能達(dá)到穿著和使用的各項(xiàng)色牢度要求［１］．由于早期的固色劑很多都含有甲醛或釋放甲醛，危害人體健康，污染環(huán)境，所以人們一直在研制高效無(wú)甲醛固色劑［２－６］．多胺類固色劑是一種使用廣泛的固色劑，其相對(duì)于其他新型固色劑成本較低，所以具有很大的優(yōu)勢(shì)．在傳統(tǒng)多胺固色劑合成的基礎(chǔ)上對(duì)其合成方法和工藝進(jìn)行創(chuàng)新，制得了新型的多胺固色劑，提升了傳統(tǒng)多胺固色劑的固色效果，并不增加其成本．本文主要對(duì)自制的多胺固色劑的應(yīng)用工藝進(jìn)行探討，分析了固色劑的用量，ｐＨ，軋余率以及焙烘溫度等對(duì)其固色效果的影響，得到了該固色劑的最佳應(yīng)用工藝參數(shù)．
１ 實(shí) 驗(yàn)
１．１ 原料和試劑
純棉漂白機(jī)織物（工業(yè)品純棉機(jī)織布，規(guī)格：Ｃ／Ｃ，６０ｓ×６０ｓ、１６０×１６０，５８”）；固色劑（自制）．
染料：直接耐曬黑Ｇ（工業(yè)品），直接大紅４ＢＳ（工業(yè)品），直接湖藍(lán)５Ｂ（工業(yè)品），活性紅ＢＥＳ（工業(yè)品），活性艷藍(lán)Ｂ－ＲＶ（工業(yè)品）．無(wú)水碳酸鈉（分析純），冰醋酸（分析純），氫氧化鈉（分析純）．
１．２ 儀器及設(shè)備
ＳＦ－３００思維士電腦測(cè)色儀，電子天平，實(shí)驗(yàn)小軋車（江蘇省靖江市海瀾裝備廠），自動(dòng)定型烘干機(jī)Ｒ－３（臺(tái)灣瑞比染色試機(jī)有限公司），８００型高速離心機(jī)（常州國(guó)華電器有限公司），Ｙ５７１Ｂ摩擦牢度試驗(yàn)機(jī)（溫州紡織儀器廠），ＳＷ－１２Ａ耐洗色牢度實(shí)驗(yàn)機(jī)（無(wú)錫紡織儀器廠）．
１．３ 固色劑的合成方法
將一定量的三乙烯四胺加入帶有攪拌器的四口瓶中，置于冷水浴中，燒瓶?jī)?nèi)的溫度控制在１５℃左右，開動(dòng)攪拌器，用恒壓漏斗緩慢滴加環(huán)氧氯丙烷，同時(shí)加強(qiáng)冷卻，滴完后在冷水浴中繼續(xù)反應(yīng)１ｈ，繼續(xù)滴加二甲胺，滴完后繼續(xù)反應(yīng)１ｈ，升溫至一定溫度反應(yīng)４ｈ后，得到合成產(chǎn)物．其中三乙烯四胺、環(huán)氧氯丙烷、二甲胺的摩爾比為１∶５．５∶１．５．
１．４ 染色方法
（１）直接染料染色方法 工藝處方：染料用量（ｏ．ｗ．ｆ）：５％，食鹽：２０ｇ／Ｌ，浴比：３０１，活性染料染色工藝曲線如圖１所示．
１．５ 固色工藝
染色后棉織物→浸軋固色整理液→兩浸兩軋→預(yù)烘→焙烘．
２·結(jié)果與討論
通過(guò)環(huán)氧氯丙烷與幾種多胺進(jìn)行反應(yīng)，合成了自制多胺類固色劑ＦＴ－２，其ｐＨ在７左右，含固量為５７．６％，然后對(duì)其固色性能進(jìn)行了探討．本實(shí)驗(yàn)探討了多胺類固色劑ＦＴ－２的用量、ｐＨ、軋余率和焙烘溫度等因素對(duì)經(jīng)直接染料和活性染料染色棉織物固色效果的影響．
２．１ ＦＴ－２用量對(duì)固色效果的影響
固色劑的用量對(duì)固色效果的影響很大，所以最先改變固色劑用量進(jìn)行固色處理，確定出效果最佳時(shí)的固色劑用量，并且確定出最經(jīng)濟(jì)的用量．
（１）ＦＴ－２用量對(duì)直接染料染色純棉織物固色效果的影響見(jiàn)表１．
（２）ＦＴ－２用量對(duì)活性染料染色純棉織物的固色效果的影響見(jiàn)表２．
從表２可以看出，隨著ＦＴ－２用量的增加，染色織物的各項(xiàng)色牢度均不斷提高．在濃度為０ｇ／Ｌ～８０ｇ／Ｌ時(shí)，色牢度隨著固色劑濃度的增加而提高，繼續(xù)增加固色劑的用量，達(dá)到８０ｇ／Ｌ后牢度變化不大．以上兩種直接染料較好的固色劑用量幾乎是相同．可能是固色劑用量達(dá)到８０ｇ／Ｌ時(shí)，固色劑基本可與纖維和染料充分反應(yīng)結(jié)合．減少固色劑用量會(huì)使其固色效果變差；增加固色劑用量固色效果也不會(huì)有明顯提升．考慮到增加固色劑用量會(huì)影響織物的色光，手感以及過(guò)量使用會(huì)使生產(chǎn)的成本提升，固色劑用量選擇８０ｇ／Ｌ左右為宜．
２．２ ｐＨ值對(duì)固色劑固色效果的影響
本課題合成的多胺類固色劑ｐＨ值約為７，調(diào)整固色液的ｐＨ值分別為５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，其固色效果測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表３，４．
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