摘要:用自制的多胺型固色劑FT-2對(duì)直接染料和活性染料染色后的純棉織物進(jìn)行固色處理,并對(duì)固色處理中的各項(xiàng)工藝條件進(jìn)行探討和優(yōu)化.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該固色劑對(duì)直接染料染色純棉織物的最佳固色工藝為:直接染料染色后棉織物→兩浸兩軋(固色劑80g/L,pH為9,軋余率80%);預(yù)烘(70℃,3min);焙烘(130℃,3min);對(duì)活性染料染色純棉織物的最佳固色工藝為:活性染料染色后棉織物→兩浸兩軋(固色劑80g/L,pH為9,軋余率90%)→預(yù)烘(70℃,3min)→焙烘(130℃,3min).自制的多胺固色劑可以使染色后的棉織物濕處理牢度提高0.5~2級(jí),且對(duì)色光影響較小.
一般棉織物經(jīng)陰離子型染料如直接染料、活性染料等染色之后,其濕處理色牢度較差,在洗滌時(shí),未固著在織物上的及水解的染料溶落到水中,造成了染料的浪費(fèi),也增加了廢水處理的難度.所以染色后的織物一般還須經(jīng)過(guò)固色處理,才能達(dá)到穿著和使用的各項(xiàng)色牢度要求[1].由于早期的固色劑很多都含有甲醛或釋放甲醛,危害人體健康,污染環(huán)境,所以人們一直在研制高效無(wú)甲醛固色劑[2-6].多胺類固色劑是一種使用廣泛的固色劑,其相對(duì)于其他新型固色劑成本較低,所以具有很大的優(yōu)勢(shì).在傳統(tǒng)多胺固色劑合成的基礎(chǔ)上對(duì)其合成方法和工藝進(jìn)行創(chuàng)新,制得了新型的多胺固色劑,提升了傳統(tǒng)多胺固色劑的固色效果,并不增加其成本.本文主要對(duì)自制的多胺固色劑的應(yīng)用工藝進(jìn)行探討,分析了固色劑的用量,pH,軋余率以及焙烘溫度等對(duì)其固色效果的影響,得到了該固色劑的最佳應(yīng)用工藝參數(shù).
1 實(shí) 驗(yàn)
1.1 原料和試劑
純棉漂白機(jī)織物(工業(yè)品純棉機(jī)織布,規(guī)格:C/C,60s×60s、160×160,58”);固色劑(自制).
染料:直接耐曬黑G(工業(yè)品),直接大紅4BS(工業(yè)品),直接湖藍(lán)5B(工業(yè)品),活性紅BES(工業(yè)品),活性艷藍(lán)B-RV(工業(yè)品).無(wú)水碳酸鈉(分析純),冰醋酸(分析純),氫氧化鈉(分析純).
1.2 儀器及設(shè)備
SF-300思維士電腦測(cè)色儀,電子天平,實(shí)驗(yàn)小軋車(江蘇省靖江市海瀾裝備廠),自動(dòng)定型烘干機(jī)R-3(臺(tái)灣瑞比染色試機(jī)有限公司),800型高速離心機(jī)(常州國(guó)華電器有限公司),Y571B摩擦牢度試驗(yàn)機(jī)(溫州紡織儀器廠),SW-12A耐洗色牢度實(shí)驗(yàn)機(jī)(無(wú)錫紡織儀器廠).
1.3 固色劑的合成方法
將一定量的三乙烯四胺加入帶有攪拌器的四口瓶中,置于冷水浴中,燒瓶?jī)?nèi)的溫度控制在15℃左右,開動(dòng)攪拌器,用恒壓漏斗緩慢滴加環(huán)氧氯丙烷,同時(shí)加強(qiáng)冷卻,滴完后在冷水浴中繼續(xù)反應(yīng)1h,繼續(xù)滴加二甲胺,滴完后繼續(xù)反應(yīng)1h,升溫至一定溫度反應(yīng)4h后,得到合成產(chǎn)物.其中三乙烯四胺、環(huán)氧氯丙烷、二甲胺的摩爾比為1∶5.5∶1.5.
1.4 染色方法
(1)直接染料染色方法 工藝處方:染料用量(o.w.f):5%,食鹽:20g/L,浴比:301,活性染料染色工藝曲線如圖1所示.
1.5 固色工藝
染色后棉織物→浸軋固色整理液→兩浸兩軋→預(yù)烘→焙烘.
2·結(jié)果與討論
通過(guò)環(huán)氧氯丙烷與幾種多胺進(jìn)行反應(yīng),合成了自制多胺類固色劑FT-2,其pH在7左右,含固量為57.6%,然后對(duì)其固色性能進(jìn)行了探討.本實(shí)驗(yàn)探討了多胺類固色劑FT-2的用量、pH、軋余率和焙烘溫度等因素對(duì)經(jīng)直接染料和活性染料染色棉織物固色效果的影響.
2.1 FT-2用量對(duì)固色效果的影響
固色劑的用量對(duì)固色效果的影響很大,所以最先改變固色劑用量進(jìn)行固色處理,確定出效果最佳時(shí)的固色劑用量,并且確定出最經(jīng)濟(jì)的用量.
(1)FT-2用量對(duì)直接染料染色純棉織物固色效果的影響見(jiàn)表1.
(2)FT-2用量對(duì)活性染料染色純棉織物的固色效果的影響見(jiàn)表2.
從表2可以看出,隨著FT-2用量的增加,染色織物的各項(xiàng)色牢度均不斷提高.在濃度為0g/L~80g/L時(shí),色牢度隨著固色劑濃度的增加而提高,繼續(xù)增加固色劑的用量,達(dá)到80g/L后牢度變化不大.以上兩種直接染料較好的固色劑用量幾乎是相同.可能是固色劑用量達(dá)到80g/L時(shí),固色劑基本可與纖維和染料充分反應(yīng)結(jié)合.減少固色劑用量會(huì)使其固色效果變差;增加固色劑用量固色效果也不會(huì)有明顯提升.考慮到增加固色劑用量會(huì)影響織物的色光,手感以及過(guò)量使用會(huì)使生產(chǎn)的成本提升,固色劑用量選擇80g/L左右為宜.
2.2 pH值對(duì)固色劑固色效果的影響
本課題合成的多胺類固色劑pH值約為7,調(diào)整固色液的pH值分別為5,6,7,8,9,10,11,12,13,其固色效果測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表3,4.
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