由表６得出軋余率從５０％到９０％之間固色劑的固色效果逐漸變好，隨著軋余率的再升高其固色性能幾乎沒有太大的提升，由此可以得出軋余率為９０％左右時固色劑的固色效果最好．當(dāng)軋余率過低時，會使設(shè)備壓力過大，容易造成設(shè)備的損壞，同時，軋余率過低，纖維上的固色劑的量太少，固色效果差，軋余率過高時，纖維上的固色劑太多，染色牢度很難提升，同時軋余率過高會影響纖維的烘干速度，增大烘干時的負擔(dān)．織物的在一定的范圍內(nèi)，隨著織物帶液率的增大，軋后在留在織物上的固色劑量越多其固色效果會更好．但是在超過一定量后，其帶液率太高，在織物上留的固色劑量過多，會對織物的色光，手感造成較大影響．
２．４ 焙烘溫度對固色效果的影響
多胺類固色劑不同焙烘溫度的固色效果見表７，８．
從表７，８可以看出，焙烘溫度為１３０℃時固色效果最佳．低于或者高于１３０℃時，固色效果均有降低．因為溫度過低固色劑與纖維和染料結(jié)合不充分，不夠牢固；當(dāng)溫度在１３０℃時，固色劑能夠與染料充分結(jié)合，使染料固著在纖維上，染色牢度增大．溫度過高固色劑的分子結(jié)構(gòu)可能已經(jīng)被破壞，致使固色性能降低．
３ 結(jié) 論
（１）實驗中所合成的ＦＴ－２對直接染料的最佳固色工藝為：染色棉織物→兩浸兩軋（固色劑８０ｇ／Ｌ，ｐＨ為９，軋余率８０％）→預(yù)烘（７０℃，３ｍｉｎ）→焙烘（１３０℃，３ｍｉｎ）．對活性染料的固色最佳工藝為：染色棉織物→兩浸兩軋（固色劑８０ｇ／Ｌ，ｐＨ為９，軋余率９０％）→預(yù)烘（７０℃，３ｍｉｎ）→焙烘（１３０℃，３ｍｉｎ）．
（２）活性染料染棉織物經(jīng)過固色劑浸軋整理后，干摩擦牢度可以達到４～５級；濕摩擦牢度可以提高０．５級；皂洗牢度達到４～５級．
（３）直接染料染棉織物經(jīng)過固色劑浸軋整理后，干摩擦牢度可以提高０．５級，達到４級；濕摩擦牢度可以提高０．５級左右，達到３級；皂洗牢度和褪色牢度提高２級左右，可以達到４級左右．
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