摘要：在前期研究的基礎上，選擇三種活性染料，改變染料用量，并以表面染色深度K/S值、固色效率及摩擦色牢度為染色效果評價指標，評價了經自制的陽離子改性劑WLS浸軋法改性棉織物和活性染料浸軋法染色的染色效果。結果表明，改性棉織物染色性能顯著提高,獲得比未改性織物有鹽染色更高的K/S值，更好的干、濕摩擦色牢度，能實現活性染料無鹽低堿染色，同時提高固色效率，減少染色后處理用水量，因此WLS助劑是一種有很好應用前景的陽離子改性助劑。
活性染料染色時，必須加入大量的鹽，一般在30～150g/L之間，進而導致出現許多問題，使染色污水中含有大量的鹽，造成嚴重的環境污染[1-3]。此外，為了滿足活性染料固色需要，染色階段還需加入堿劑，而染料在堿性條件下又極易水解，導致染料利用率降低[4]。為了去除水解和未固色的染料，常又需要耗時長、耗能多和成本昂貴的水洗工序，同時帶來廢水問題[5]。WLS助劑是我們研究課題組制備的一種陽離子反應性交聯改性劑，研究已表明經該助劑改性的棉織物能實現活性染料無鹽染色[6-8]。為了適應當前社會發展的需要，有效降低染色污染，實現節能環保染色，本研究在前期研究的基礎上，選用WLS助劑，探討了染料用量，對陽離子改性劑WLS改性棉織物活性染料染色性能的影響，測試了織物表面染色深度K/S值、固色效率及牢度等性能指標。
1·實驗
1.1主要材料、藥品和儀器
材料：平紋純棉織物：32×32，68×54，37.5＂藥品：活性深藍CD-NB、活性紅BS-RGB、活性黑DS-DH（為工業品，由上海科華染料有限公司提供）；陽離子改性劑WLS（自制）；碳酸鈉等。儀器：HHS-24型電熱恒溫水浴鍋（上海東星建材實驗設備有限公司）、SF300電子天平（上海良平儀器儀表有限公司）、Y571B型耐摩擦牢度儀（溫州紡織儀器廠）、SF-300型思維士電腦測色儀（思維士科技公司）等。
1.2棉織物浸軋改性工藝
浸軋改性液（陽離子改性劑WLS 30g/L，氫氧化鈉6g/L，二浸二軋，軋液率65%)→預烘(80℃，2.5min)
1.3軋染染色工藝
1.3.1未改性織物染色工藝
浸軋染液（染料用量0.4～2.0g/L時，碳酸鈉10g/L，氯化鈉30g/L，二浸二軋，軋液率65%)→預烘(90℃，2min)→汽蒸(飽和蒸汽100℃，3min)→冷水洗→皂洗（皂液2g/L，95℃，10min，浴比25:1)→水洗→烘干。
1.3.2改性織物染色工藝
浸軋染液（染料用量0.4～2.0g/L時，碳酸鈉5g/L，二浸二軋，軋液率65%)→預烘(90℃，2min)→汽蒸(飽和蒸汽100℃，3min)→冷水洗→皂洗（皂液2g/L，95℃，10min，浴比25:1)→水洗→烘干。
1.4測試指標
1.4.1染色深度的測定
織物K/S值測定采用SF-300思維士電腦測色儀，10°視野，D65光源，試樣折疊3層，測定10次，取其平均值。
1.4.2固色效率測定
在溫度95℃下，用含皂粉2g/L，Na2CO3 2g/L的溶液，浴比30:1，對染色后的織物進行皂煮10min。然后按下式計算固色效率：
固色效率/%=（皂煮后織物K/S值/皂煮前織物K/S值)×100
1.4.3摩擦色牢度測試
采用摩擦牢度試驗儀，按照GB/T 3920-1997《紡織品色牢度實驗耐摩擦色牢度》測試，隨后采用GB/T 250-1995《評定變色用灰色樣卡》評級
1.4.4勻染性測定
在織物上任取10個點，在最大吸收波長λmax處用SF-300思維士電腦測色儀測試其表觀深度K/S值，然后計算出標準偏差Sr，以此來表示染色織物的勻染性。標準偏差愈小，則勻染性愈好。相關公式如下：式中，n為測量點數。
2·結果與討論
按1.2工藝改性的棉織物及未改性棉織物，選擇三種活性染料，分別改變染料用量，按照1.3工藝進行染色，測染色織物的染色性能。
2.1染色深度提高效果及固色效率
三種活性染料軋染染色織物的K/S值結果分別見表1～表3。
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