(3)染色單板的固色處理:用不同固色劑分別對染色單板進行固色處理。固色劑用量2.0%(對木材重),浴比為1∶30,用36%醋酸調節pH至5—6,溫度40—60℃下處理20min。
(4)染色單板耐水色牢度的測定:將未經固色劑處理的染色單板和經不同固色劑固色后的染色單板分別放入裝有200mL蒸餾水的燒杯中,于60℃的恒溫水浴中保溫2h,用分光光度計測定各浸泡液的吸光度(清水為參比溶液)。每個試驗工藝條件下重復12次,試驗指標取平均值。
3·結果與討論
3.1 實驗結果
由表1可知,從染色單板的熱水浸泡液的吸光度測定可以看出,對于活性紅M3BE、活性黃M-3RE和活性藍M2GE染色的染色單板,未經固色劑處理的染色單板熱水浸泡液的吸光度值都是最大,分別為0.058、0.041和0.061,分別經3種不同固色劑處理后的染色單板的浸泡液的吸光度都減少,其中都是經NRT處理的染色單板的浸泡液的吸光度最小,分別為0.036、0.021和0.031。吸光度的大小反映染料與木材間的結合力,吸光度越大,熱水浸泡液中所含染料分子數越多,染色材越易褪色,其耐水色牢度越差;反之,吸光度越小,染色材的耐水色牢度越好,因此,從各染色單板熱水浸泡液的吸光度大小可以看出,活性染料染色后的單板經固色劑處理后,染色單板的耐水色牢度均有提高,其中均是以NRT處理的染色單板的耐水色牢度最佳。
3.2 固色劑對活性染料染色單板的耐水色牢度的影響分析
固色處理通常在染色過程中完成,途徑有多種,目的是使染色制品的顏色在遭受水洗、摩擦作用時不褪色或掉色。活性染料染色制品顏色的牢度取決于活性染料與纖維結合的牢度,水洗時褪色或掉色的原因主要是一些未固著染料和水解染料發生解吸并溶解于水洗溶液中。固色劑為了阻止或降低這種作用,主要利用3條途徑:(1)分子中具有多個陽離子基,與活性染料中磺酸基陰離子(包括其水解染料)發生庫侖引力作用,中和其電荷,減少染料的水溶性,并與染料陰離子成鹽結合增大染料分子與纖維分子的分子間作用力,從而提高染料耐水色牢度;(2)固色劑還在染料上形成薄膜,賦予防止染料與水等接觸的樹脂效果;(3)利用固色劑與纖維、染料間的分子間引力來增加固著強度,從而提高染色牢度。
目前應用固色劑的主要類別有[11]:(1)脂肪族季銨化合物;(2)雙氰胺甲醛縮合物;(3)多胺化合物;(4)聚陽離子型化合物。第1類和第2類在活性染料染色上已基本不用了,第3類主要用于直接染料染色,也可用于活性染料染色,第4類聚陽離子型化合物是為了克服多胺類樹脂固色劑產生色變和降低耐曬牢度的缺點而研究開發的固色劑,主要用于活性染料固色,是目前應用較多的一類固色劑。
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