吳春春 范煥源(陜西第十二棉紡織廠，陜西寶雞721005)
我廠2006年累計(jì)從非洲的喀麥隆、馬里、貝寧、津巴布韋、科特迪瓦(象牙海岸)等國(guó)進(jìn)口原棉超過(guò)2 000 t，大大降低了配棉成本，但非洲棉長(zhǎng)度整齊度差，短絨率高，細(xì)度偏粗，細(xì)雜多，色澤發(fā)灰或發(fā)黃，給生產(chǎn)帶來(lái)一定的困難。我廠在C18 tex等品種上非洲棉的使用比例高達(dá)60％，經(jīng)過(guò)不斷摸索改進(jìn)，成紗質(zhì)量穩(wěn)定。表1為非洲棉與國(guó)產(chǎn)棉的物理性能指標(biāo)對(duì)比。
可以看出，非洲棉與國(guó)產(chǎn)棉在纖維長(zhǎng)度基數(shù)、短絨率、細(xì)度、未成熟纖維含量、含雜率等方面差異較大。
1 紡紗工藝流程
A002D型自動(dòng)抓棉機(jī)→A035型混開(kāi)棉機(jī)→A034型六滾筒開(kāi)棉機(jī)→A036C型豪豬開(kāi)棉機(jī)→A092A型給棉機(jī)→A076C型成卷機(jī)→118lC型梳棉機(jī)→FA311型并條機(jī)(兩道)→A454型粗紗機(jī)→FA502→CGA型細(xì)紗機(jī)
2 紡紗工藝技術(shù)措施
2．1 配棉管理
由于非洲棉色澤發(fā)黃或發(fā)灰，因此在配棉接批時(shí)比例應(yīng)控制在6％以?xún)?nèi)。進(jìn)口棉一般為大包，包重在220 kg左右，每次接批只能用l／2包，過(guò)渡期不少于3天，以杜絕色差及花緯的產(chǎn)生。
2．2 開(kāi)清棉工序
(1)由于非洲棉和國(guó)產(chǎn)棉物理性能差異過(guò)大，為保證成紗質(zhì)量穩(wěn)定，開(kāi)清棉首要任務(wù)就是充分混合，保證配棉成分均勻穩(wěn)定。首先要將挑揀過(guò)三絲異纖的棉花經(jīng)過(guò)打包后再上圓盤(pán)，以避免棉花虛高造成抓花不勻。同時(shí)自動(dòng)抓包機(jī)的工藝參數(shù)做如下調(diào)整：打手刀片伸出肋條的距離為4 mm，抓棉小車(chē)下降動(dòng)程為每次3 mm，做到“勤抓少抓”。
(2)非洲棉大多為機(jī)采棉，雖然含雜率不高，但葉雜、帶絨籽屑等細(xì)雜較多，難以排除，因此清花工藝配置應(yīng)盡可能減少猛烈打擊，以避免使雜質(zhì)變得更小，多采用自由打擊、放大塵棒隔距、多落等措施來(lái)除雜。
2．3 梳棉工序
梳棉工序是排除非洲棉中所含雜質(zhì)的關(guān)鍵工序。我們采取以下措施：一是將小漏底弦長(zhǎng)由180 mm截短加工成175 mm，以加大第二落雜區(qū)長(zhǎng)度，讓細(xì)雜多落；二是加快蓋板線速度，由77 mm/min提高到105 mm/min，增加蓋板花量。經(jīng)測(cè)試，C18 tex紗梳棉結(jié)雜總數(shù)由原來(lái)的73個(gè)／g降到61個(gè)／g，效果明顯。
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