吳春春 范煥源(陜西第十二棉紡織廠，陜西寶雞721005)
我廠2006年累計從非洲的喀麥隆、馬里、貝寧、津巴布韋、科特迪瓦(象牙海岸)等國進口原棉超過2 000 t，大大降低了配棉成本，但非洲棉長度整齊度差，短絨率高，細度偏粗，細雜多，色澤發灰或發黃，給生產帶來一定的困難。我廠在C18 tex等品種上非洲棉的使用比例高達60％，經過不斷摸索改進，成紗質量穩定。表1為非洲棉與國產棉的物理性能指標對比。
可以看出，非洲棉與國產棉在纖維長度基數、短絨率、細度、未成熟纖維含量、含雜率等方面差異較大。
1 紡紗工藝流程
A002D型自動抓棉機→A035型混開棉機→A034型六滾筒開棉機→A036C型豪豬開棉機→A092A型給棉機→A076C型成卷機→118lC型梳棉機→FA311型并條機(兩道)→A454型粗紗機→FA502→CGA型細紗機
2 紡紗工藝技術措施
2．1 配棉管理
由于非洲棉色澤發黃或發灰，因此在配棉接批時比例應控制在6％以內。進口棉一般為大包，包重在220 kg左右，每次接批只能用l／2包，過渡期不少于3天，以杜絕色差及花緯的產生。
2．2 開清棉工序
(1)由于非洲棉和國產棉物理性能差異過大，為保證成紗質量穩定，開清棉首要任務就是充分混合，保證配棉成分均勻穩定。首先要將挑揀過三絲異纖的棉花經過打包后再上圓盤，以避免棉花虛高造成抓花不勻。同時自動抓包機的工藝參數做如下調整：打手刀片伸出肋條的距離為4 mm，抓棉小車下降動程為每次3 mm，做到“勤抓少抓”。
(2)非洲棉大多為機采棉，雖然含雜率不高，但葉雜、帶絨籽屑等細雜較多，難以排除，因此清花工藝配置應盡可能減少猛烈打擊，以避免使雜質變得更小，多采用自由打擊、放大塵棒隔距、多落等措施來除雜。
2．3 梳棉工序
梳棉工序是排除非洲棉中所含雜質的關鍵工序。我們采取以下措施：一是將小漏底弦長由180 mm截短加工成175 mm，以加大第二落雜區長度，讓細雜多落；二是加快蓋板線速度，由77 mm/min提高到105 mm/min，增加蓋板花量。經測試，C18 tex紗梳棉結雜總數由原來的73個／g降到61個／g，效果明顯。
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