摘要：針對(duì)棉織物常規(guī)前處理工藝存在工時(shí)長(zhǎng)、污染大、能耗高等問(wèn)題,采用連續(xù)式生化前處理工藝處理 棉織物，即先用生物酶制劑對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)行氧漂處理。優(yōu)化的復(fù)合酶預(yù)處理工藝為:復(fù)合生物酶 4-6 g/L,滲透劑4 g/L，60 保溫堆置90 min;優(yōu)化的氧漂工藝為:復(fù)合前處理劑CTA-8800L-2 20～25 f/l,輔助劑4 g/L，100%雙氧水8～10 g/L,100 t汽蒸60min。結(jié)果表明,織物的白度、毛效、退漿率和強(qiáng)力等 均優(yōu)于常規(guī)工藝，且較常規(guī)工藝減少一次高溫汽蒸工序，符合節(jié)能減排要求。
前言
傳統(tǒng)的棉織物前處理方法以堿為主要活性組分, 輔以表面活性劑⑴，在高溫髙壓條件下，使果膠、蠟質(zhì) 及蛋白質(zhì)等雜質(zhì)皂化、乳化，從纖維上去除。由于強(qiáng)堿 的作用，部分纖維素本身也受到破壞,纖維失重大。此 外，傳統(tǒng)工藝中使用了大量的強(qiáng)堿、酸，能耗髙、廢水排 放量大。退煮漂一浴法雖然解決了加工時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn) 題，但述布上含有的大量雜質(zhì)殘留于處理液中，對(duì)雙氧 水產(chǎn)生催化分解作用，導(dǎo)致纖維損傷嚴(yán)重。
眾所周知，生物酶用于印染前處理可以減輕污染， 降低能耗。有關(guān)生物酶前處理的研究已進(jìn)行了多年, 并取得了許多成果@]。目前用于織物前處理加工的 生物釀?dòng)?退漿酶、果膠酶、纖維素酶、漆酶、葡萄糖酶、 過(guò)氧化氫酶和木聚糖酶等。其中在間歇式加工(俗稱 機(jī)缸)中大量工業(yè)化應(yīng)用的有退漿酶、果膠酶、纖維素 酶和過(guò)氧化氣酶，在連續(xù)化加工(俗稱長(zhǎng)車(chē)）中應(yīng)用較成熟的僅有退漿酶。原因是生物酶的專一性僅能去除 漿料、果膠等物質(zhì),而棉籽殼、色素等的去除仍需通過(guò) 化學(xué)方法進(jìn)行精練和漂白⑷。雖有研究表明漆酶對(duì)棉 織物具有漂白作用[7]，但至今未有商品化產(chǎn)品出現(xiàn)。 因此，單純使用生物酶進(jìn)行棉織物前處理仍不實(shí)際。
為此，本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)了用于棉織物的連續(xù)式生化前 處理工藝,即采用復(fù)合生物酶制劑對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理， 部分或全部去除織物上的淀粉漿料、果膠和其它天然 或人工雜質(zhì),提高織物的潤(rùn)濕性，經(jīng)水洗后進(jìn)行特殊氧 漂處理，產(chǎn)品的白度、毛效、退漿率和強(qiáng)力均優(yōu)于常規(guī) 工藝，同時(shí)還解決了傳統(tǒng)前處理工藝存在的污水堿度 高、能耗大和產(chǎn)品質(zhì)量不佳等問(wèn)題。
1試驗(yàn)
11試驗(yàn)材料
織物 9. 7 tex x 9. 7 tex 524 根/10 cm x 394 根/ 10 on純棉機(jī)織物。
試劑復(fù)合生物酶,復(fù)合前處理劑CTA-8800L-2, 輔助劑（紹興中紡化工）;30%雙氧水(分析純）。
1.2試驗(yàn)方法
1.2.1工藝流程
坯布—浸乳復(fù)合生物酶工作液—堆置（60 T)— 熱水洗—冷水洗—晾千—浸軋氧漂工作液—汽蒸 [100尤x (20 ~ 100) min]—熱水洗一?冷水—烘干 1.2.2工作液處方
復(fù)合生物酶工作液處方/(g/L)
復(fù)合生物酶0~8
滲透劑 0-8
氧漂工作液處方/(&/L)
CTA-8800L-210 -40
輔助劑 0-10
雙氧水(100%) 5-20
1.3性能測(cè)試
白度采用WSB- II型白度計(jì)測(cè)試ISO白度。
毛效采用YG( B)871型毛細(xì)管效應(yīng)測(cè)定儀測(cè)試 30 rain時(shí)織物的毛效。晾干毛效，為將織物在室溫下 晾干后測(cè)試的毛效;烘干毛效，為將織物在102 t烘燥 30 min后測(cè)試的毛效。
強(qiáng)力采用YG(B)033A型織物撕裂儀測(cè)試織物 經(jīng)向撕破強(qiáng)力。
退漿率采用碘液顯色法。稱取1 g碘化鉀，溶 于20 mL蒸餾水中，然后加入0.065 g捵，溶解后稀釋 至100 mL。將織物樣品放人碘-確化鉀溶液中約1 min，取出，冷水沖洗，再用濾紙吸干，立即與評(píng)級(jí)卡對(duì)比評(píng)級(jí)。
2結(jié)果與分析
2.1棉織物連續(xù)式生化前處理工藝 2.1.1復(fù)合生物酶預(yù)處理工藝
(1)復(fù)合生物酶用量
棉織物浸軋不同用量的復(fù)合酶工作液后堆置，測(cè) 試織物處理后的性能，結(jié)果見(jiàn)表1。
從表1可以看出，隨著生物酶用量增加，處理后織 物的晾干毛效大幅提高，生物酶用量超過(guò)4 g/L后，毛 效提髙緩慢。復(fù)合酶預(yù)處理的目的是利用酶制劑去除 纖維中的部分雜質(zhì)，如淀粉漿料、果膠，賦予織物一定 的親水性，提高后續(xù)加工的潤(rùn)濕性和均勻性，該工藝尤 其適合難以帶料的高支高密織物。由于去除了部分漿 料，再經(jīng)氧漂汽蒸處理，織物的退漿率可達(dá)7 級(jí)。 考慮成本因素，一般干布軋料時(shí)復(fù)合酶用量4 ~6 g/L即可。
(2)滲透劑用量
生物酶是分子質(zhì)量較大的物質(zhì)，難以滲透到纖維 的內(nèi)部，而淀粉酶的退漿機(jī)理是先使?jié){料降解，提高漿 料的水溶性，后經(jīng)機(jī)械水洗去除漿料。加入滲透劑可 提高淀粉酶向漿料與纖維界面層滲透的速度，進(jìn)而提 高漿料的去除率。將棉織物浸軋不同用量的滲透劑工 作液后堆置，測(cè)試處理后織物的性能，結(jié)果見(jiàn)表2。
表2滲透劑用量對(duì)織物性能的影響
從表2可以看出，隨著滲透劑用量增加,織物的毛 效和退漿率均提高，其用量達(dá)到4 g/L后，退漿效果較好，且趨于穩(wěn)定。
(3)堆置條件
復(fù)合酶的耐熱溫度為80 X，因此設(shè)定堆置溫度為 55～60 T。將浸軋復(fù)合生物酶工作液后的棉織物堆 置不同時(shí)間，測(cè)試處理后織物的性能，結(jié)果見(jiàn)表3。
表3堆S時(shí)間對(duì)織物性能的影響
由表3知，在60 t堆置處理90 min即可達(dá)到較好 的效果。考慮到煮練機(jī)的堆置時(shí)間一般小于90 min, 因而實(shí)際堆置的時(shí)間可控制在60 ~90 min。
通過(guò)以上工藝參數(shù)分析，得到優(yōu)化的復(fù)合生物酶 預(yù)處理工藝為:織物二浸二軋工作液(復(fù)合生物酶4 ~ 6 g/L，滲透劑4 g/L，帶液率80%以上），于60 堆置 90 min0
2.1.2氧漂工藝
生物酶處理后,織物的親水性大幅提高，且大部分 果膠和漿料得以去除，后序工藝只需再去除織物上的 棉軒殼、色素和蠟質(zhì)等雜質(zhì)即可。為此專門(mén)開(kāi)發(fā)了用 于生化前處理的復(fù)合前處理劑CTA4800L-2，該產(chǎn)品 穩(wěn)定性髙，乳化性強(qiáng)，除蠟效果好。將經(jīng)過(guò)優(yōu)化的復(fù)合 生物酶預(yù)處理工藝處理后的織物進(jìn)行氧漂，探討各工 藝參數(shù)對(duì)前處理效果的影響。
CTA-8800L-2 用量
CTA-8800L-2由精練劑、滲透劑、穩(wěn)定劑、堿劑、螯 合分散劑和除蠟劑等經(jīng)特殊加工復(fù)配而成，集乳化、滲 透、分散和穩(wěn)定等性能于一身，適用于棉型織物的半漂加工。將棉織物在不同用量的CTA-8800L-2氧漂液中 浸軋后汽蒸，測(cè)試處理后織物的性能,結(jié)果見(jiàn)表4。
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