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由圖4可看出，低溫L型活性染料的最佳固色pH值為11.7～12.2，當pH值小于11.7或大于12.2后，染料上染率會不同程度下降。

通過實踐發現，對于低溫L型活性染料，在固色溫度40℃，固色時間60 min時，使用復合堿在pH值11.7～12.2之間均可得到最佳的染料上染率。

2.3勻染性

以安諾其L-W黑低溫大生產染色工藝為例，隨著加料順序和染色時間的延長，染料上染率的變化如5所示。

由圖5可看出，低溫染色工藝上染率增加較為平緩，這有利于染料的勻染。

3·產品牢度

按2.1中所述工藝進行染色，安諾其L-W黑染后織物各項牢度結果如下所示：

日曬牢度＞3．5級（AATCC 1620 hr）；皂洗牢度＞4．0級（ISO 105C03）；濕摩牢度＞2．5級（ISO 105X12）；汗漬牢度＞4．0級（ISO 105E04）；耐氯漂牢度＞3．0級（ISO105E03）。

4·工藝關鍵

4．1首次加入純堿后，溶液pH值應控制在8．5～9．5之間，片堿加入后，pH值應控制在11．7～12．2之間。

4．2按浴比加水時，應預留兩副缸水用于固色劑的溶解，片堿必須用清水化開并稀釋后分2次緩慢加入。

5·總成本對比

按加工1噸布計算，分別采用2.1中所述的兩種工藝進行加工，其綜合成本分析如表3所示。經實踐發現，大生產過程中，低溫染色工藝中的純堿用量可調整為0.5 g/L。

由表3可看出，采用低溫活性染料染色工藝，對比常規中溫活性染料染色工藝可節省總成本約859元/t左右，產能約提高10％左右。

6·結束語

低溫活性染料染色工藝優勢：染料固色量較高，同樣深度相對染料用量下降40％左右，色光重現性好、勻染性好，染色一次成功率有明顯提高；堿劑用量大大減少，后處理較易清洗，減少了廢水及COD排放；工藝時間相對較短，節省時間，提升單位時間生產能力；能耗下降，綜合成本有明顯優勢。

不足：實踐發現，中淺色質量不穩定，使用范圍受到影響，同時對過程的管理和控制較嚴格；染料單價相對于常規常用染料而言較高；當單只染料用量＞6％時水洗牢度較難保證。

總之，低溫活性染料染色工藝需要繼續不斷開發創新，以達到染整加工行業的節能減排、提高生產效率的目的。