1前言
清梳聯在提高產品質量，提高勞動生產率，節省占地面積、減少回花等方面都具有先進性和優越性，是一項公認的成熟技術，根據我廠廠房、品種、質量、除塵系統配套等情況，經過組織有關技術人員廣泛調研，實地考察和周密的技術論證，認為臺灣明正開清棉機設備設計合理、技術先進、操作簡單，設備維修易掌握，投資省，青島紡機生產的FA201B型梳棉機配備新型針布，速度快，自停靈敏，PC機控制間歇吸落棉裝置，配有意大利SLT一4型機后開環自勻器(瑞士洛菲技術)，是國內較新型的梳棉機。明正的開清棉機與青島FA201B型梳棉機配套的清梳聯(以下簡稱明正～青機清梳聯)符合我國國情，海峽兩岸清梳聯于1996年7月25日全線安裝調試成功，經過八個月的生產實踐，生產精梳14.5tex純棉紗產品質量優良，達到烏斯特89公報25%水平，機器性能可靠，給我廠帶來良好的經濟效益。
2明正-青機清梳聯的工藝流程及特點
2.1工藝流程
AB-101型往復式自動抓棉機→AR-GUS型火花撿出器MD型金屬撿出器→B007型預混儲棉箱→MC型單軸流開棉機→MCK型雙打手清棉機→AM-600型自動混棉機→
棉風機(附TF05型加壓風機)→CH-1型自
棉風機(附TF05型加壓風機)→CH-1型自
動給棉箱→FA201B型梳棉機6臺(配SLT
動給棉箱→FA201B型梳棉機6臺(配SLT
-4型自勻器)
-4型自勻器)
2.2工藝流程的特點
(1)本流程貫徹了“多包配用、精細抓棉、均勻混合、漸進開松、早落少碎、以梳代打”的原則。
(2)本流程設有火花撿出器，金屬撿出器，電氣元件為德國西門子公司制造，可靠
性好。預混棉箱、混棉機、自動給棉機的進棉與供棉采用壓力開關和光電控制。
(3)清梳除雜分工合理，開清棉機除大雜在原棉含雜2.0%～2.4%時除雜效率可達55%～60%。MC型單軸流開棉機原棉垂直進入，棉流打手室中以螺旋線的形式旋轉二周半才被吸出，棉塊的各個表面都能接觸打手，能有效清除雜質。MCK型雙打手清棉機全梳針式開棉打手與鋸齒梳理羅拉之間有六把除塵刀能有效地將小棉團完全撕開，去除帶纖維籽屑，較少損傷纖維，起到精細除雜作用，減輕梳棉機負擔，為梳棉機高產優質創造了條件。
(4)系統連續喂棉，采用一臺高壓風機對12臺棉箱連續吹氣加壓，風壓可總調節也可單棉箱調節，濾網將棉氣分離，棉箱上部四列針狀開棉羅拉保證小棉團棉塊的開松狀態，振動板的振動使棉層的密度和輸出均勻得到改善，梳棉棉條條干均勻穩定。
(5)本流程采用江陰紡機生產的板式濾塵器，除雜效果明顯。
3試驗結果及分析
3.1紡紗工藝參數
紡紗品種 CJ14.5tex
生條標準干重 21.45g／5m
梳棉機產量 33kg／臺·h
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