清梳聯(lián)已成為一項(xiàng)成熟技術(shù)，工藝先進(jìn)，自動(dòng)化程度高。采用清梳聯(lián)不僅是棉紡行業(yè)向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)化的需要，也是生產(chǎn)高質(zhì)量棉紗和推廣應(yīng)用好高產(chǎn)梳棉機(jī)的需要。而國產(chǎn)清梳聯(lián)起步發(fā)展較晚，工藝水平有待進(jìn)一步提高。作為我廠“八五”期間的重大技術(shù)改造工程，全套引進(jìn)還是國產(chǎn)化，決策層經(jīng)過深思熟慮，提出了“以我為主，量力而行”的技術(shù)改造的指導(dǎo)思想，在廣泛調(diào)研的同時(shí)，不斷征求專家和工程技術(shù)人員的意見，選擇了一半引進(jìn)一半國產(chǎn)的清梳聯(lián)生產(chǎn)線。
方案確定后，我們認(rèn)為清梳聯(lián)能否發(fā)揮優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵在開清棉工序。而瑞士立達(dá)公司的清梳聯(lián)設(shè)備工藝成熟，技術(shù)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高。在與國際上同類機(jī)型比較的同時(shí)，我們決定引進(jìn)立達(dá)公司開清棉機(jī)組及U型棉箱喂給裝置，梳棉機(jī)采用西北機(jī)器廠在消化吸收C1／3型梳棉機(jī)基礎(chǔ)上開發(fā)研制的FA211型梳棉機(jī)。該機(jī)產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定，適紡范圍廣，可在清梳聯(lián)系統(tǒng)中使用，也可單機(jī)運(yùn)行。
在充分吸收國內(nèi)外設(shè)備優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，中外雙方工程技術(shù)人員和各協(xié)作廠家共同努力，于1994年3月28日全面完成了清梳聯(lián)設(shè)備安裝調(diào)試工作。全套設(shè)備投入運(yùn)行后將形成16臺(tái)梳棉機(jī)同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)品種的生產(chǎn)能力。因我廠財(cái)力所限目前只完成原設(shè)計(jì)方案的一半規(guī)模。投入運(yùn)行的半套設(shè)備經(jīng)過一年來的生產(chǎn)實(shí)踐，已明顯發(fā)揮出優(yōu)勢(shì)，設(shè)備系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，操作維修方便，運(yùn)行安全可靠，具有國內(nèi)90年代的先進(jìn)水平。
1工藝流程概況
1．1工藝流程配置
1．2流程的主要特點(diǎn)
(1)流程短、效率高。這套流程較國內(nèi)開清棉工藝流程短，并配有立達(dá)公司先進(jìn)的Bl型除塵清棉機(jī)，開松效果好。國產(chǎn)FA211型梳棉機(jī)是消化國外先進(jìn)機(jī)型研制開發(fā)的高產(chǎn)梳棉機(jī)。排短絨及除雜率高，系統(tǒng)除雜率可達(dá)96％，有強(qiáng)打擊，卻不易損傷纖維和產(chǎn)生棉結(jié)。
(2)無回花給棉。壓差控制的
U型無回花給棉裝置，氣流比較穩(wěn)定，原棉可均勻分配到各梳棉機(jī)的給棉箱中，壓力低于設(shè)定值即能給棉，達(dá)到設(shè)定值就停止給棉，控制靈敏，無多余回棉，保證了棉層的均勻喂給。
(3)產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定。A1／2型自動(dòng)抓棉機(jī)、B1型除塵清棉機(jī)產(chǎn)量可達(dá)1000kg／臺(tái)·h，F(xiàn)A211B型梳棉機(jī)產(chǎn)量可高達(dá)55kg／臺(tái)·h。生條條干比A系列梳棉機(jī)提高了37．68％，熟條條干穩(wěn)定在13％～14％，成紗水平大幅度提高。
(4)自動(dòng)化程度高，操作維修方便。外機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備A1／2型自動(dòng)抓棉機(jī)、B1型除塵清棉機(jī)都裝有微機(jī)控制裝置。梳棉機(jī)也配有國內(nèi)高水平的長片段自調(diào)勻整控制器。系統(tǒng)各種保護(hù)開關(guān)，光電控制檢測(cè)，壓差控制，緊急制動(dòng)和報(bào)警裝置齊備，全套設(shè)備控制靈敏，操作維修方便。各種故障顯示給故障查找和維修帶來了很大方便。
(5)設(shè)備選型配套合理，與全套引進(jìn)相比可大幅度節(jié)約外匯。在高檔次、高質(zhì)量、高水平的思路下，瞄準(zhǔn)國際領(lǐng)先水平和國內(nèi)先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的最優(yōu)組合。以國產(chǎn)梳棉機(jī)替代引進(jìn)梳棉機(jī)(以C4型梳棉機(jī)為例)，僅此一項(xiàng)，可節(jié)約外匯71．88萬美元。除塵設(shè)備采用了哈爾濱飛機(jī)制造公司生產(chǎn)的wLC型聯(lián)合除塵機(jī)組，與國內(nèi)許多同類機(jī)型比，也有一定的獨(dú)到之處。
(6)排塵除短絨效果好。全系統(tǒng)排塵點(diǎn)和排短絨點(diǎn)主要指A1／2型自動(dòng)抓棉機(jī)與Bl型清棉機(jī)之間的塵土分離器、B1型除塵清棉機(jī)打手室外網(wǎng)眼板、B5／5型清棉機(jī)中的T型柵狀棉箱、小塵籠和FA211型梳棉機(jī)上的7個(gè)吸點(diǎn)。流程中雖然沒有凝棉器，但先進(jìn)的技術(shù)和優(yōu)越的設(shè)備性能，使排塵排短絨效果完全達(dá)到了工藝要求。
2各單機(jī)的主要技術(shù)特點(diǎn)
2．1A1／2型自動(dòng)抓棉機(jī)
開松效果好。由于抓棉羅拉齒形刀片中的安排產(chǎn)生斜向翻滾，結(jié)合壓棉羅拉，抓取的重量很小，一般在50mg以下，從而獲得了極好的開松效果。
操作方便簡(jiǎn)單。通過程序控制，可按產(chǎn)量模型、抓取模型將產(chǎn)
量或抓取深度在鍵盤上輸入，抓棉機(jī)可自動(dòng)進(jìn)行抓取。運(yùn)行、操作和設(shè)備故障情況都能以數(shù)字編碼在微機(jī)顯示屏上顯示和進(jìn)行鍵盤操作。
工藝調(diào)整靈活。抓棉機(jī)上的可調(diào)點(diǎn)較多，主要有：①抓取裝置的橫動(dòng)速度；②打手和壓棉羅拉的速度；③抓取臂的升降速度；④刀片伸出肋條的長度；⑤打手下降距地面的距離；⑥抓取深度和產(chǎn)量；⑦抽吸風(fēng)扇速度。
維修方便，保護(hù)措施多。設(shè)有各種限位開關(guān)、脈沖開關(guān)、光電檢測(cè)器等30個(gè)控制保護(hù)點(diǎn)，可大大減少機(jī)器在操作、運(yùn)行中的故障。打手下方的兩塊防護(hù)板，只要停止抓棉便自動(dòng)合上，安全性能可靠。
2．2B1型除塵清棉機(jī)
無握持自由打擊，除塵效率高。棉流通過入口進(jìn)入打手室，特殊的角釘和打手裝置，使原料在塵棒處得到充分的分解，在理想的開清棉原理指導(dǎo)下，纖維損傷小，塵埃破籽和細(xì)小雜質(zhì)得到了較為充分的清除。
程序化控制、工藝調(diào)節(jié)方便。打手下方的塵棒可根據(jù)原料含雜情況在微機(jī)上將相對(duì)落物量和打手電機(jī)轉(zhuǎn)速輸入并自動(dòng)調(diào)節(jié)。電機(jī)的變頻控制范圍為400～800r／min。
2．3B7／3型多倉混棉機(jī)
設(shè)計(jì)緊湊，混和作用好。強(qiáng)烈的三點(diǎn)混和，作用細(xì)致，六只垂直棉箱，保證了原棉的瞬間混和，原料在氣壓及機(jī)械作用下得到了充分混和，滿足了均勻混棉的質(zhì)量要求。
工藝調(diào)節(jié)方便。主要調(diào)節(jié)點(diǎn)有：①水平簾和角釘簾速度；②均棉羅拉和剝棉打手速度；③均棉羅拉和剝棉打手與角釘簾間隔距；④進(jìn)出口風(fēng)量、風(fēng)壓和倉內(nèi)壓力。
安全可靠。機(jī)上有緊急停車裝置和火花探測(cè)裝置，一旦有火警出現(xiàn)，靈敏可靠的紅外火花探測(cè)裝置便可控制機(jī)上三通自動(dòng)關(guān)閉多倉進(jìn)口，擋住已燃原棉使其排到機(jī)外收集箱內(nèi)。
2．4B5／5型清棉機(jī)
獨(dú)特的T型柵狀棉箱。T形柵狀棉箱由排風(fēng)管與濾塵系統(tǒng)相連，可以進(jìn)一步去除原料中的塵土和短絨
及觀察纖維的運(yùn)輸情況。
開松緩和除雜作用好。棉流受到控制進(jìn)行理想的開松或最大程度的除雜。獨(dú)特的鋸齒形打手可獲得溫和的開松效果，又使硬雜物不致于進(jìn)入梳棉機(jī)而造成針布損傷。
調(diào)節(jié)方便安全可靠。產(chǎn)量可根據(jù)梳棉機(jī)的開臺(tái)數(shù)由無級(jí)調(diào)速改變，打手和刀形塵棒隔距可進(jìn)行調(diào)節(jié)，各個(gè)蓋罩只有停車時(shí)才能打開并設(shè)有緊急停車按鈕。
2．5U型棉箱喂給裝置
組合靈活氣流穩(wěn)定。同一組梳棉機(jī)可同時(shí)生產(chǎn)一個(gè)或兩個(gè)品種，可從任意兩臺(tái)之間分開，一套喂給裝置只有一臺(tái)風(fēng)機(jī)給棉即可，原料完全依靠氣流均勻的分配到各個(gè)棉箱中，給棉穩(wěn)定便于控制。
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