我廠屬中小型紡織企業(yè)，在前幾年的技術(shù)改造中，首先對(duì)織部設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，更新配套72臺(tái)噴氣織機(jī)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)生了一定影響。同時(shí)我們也看到由于紡部設(shè)備型號(hào)舊，設(shè)備本身質(zhì)量差，使成紗質(zhì)量受到很大的影響，噴氣織機(jī)的效率難以提高，高檔次產(chǎn)品也難以開(kāi)發(fā)，因此我們廠組織有關(guān)人員，認(rèn)真研究和討論，最終決定紡部技術(shù)改造首先從采用清梳聯(lián)合機(jī)開(kāi)始。
1清梳聯(lián)設(shè)備的選型與配套
項(xiàng)目確定后，首先是一個(gè)選型問(wèn)題。經(jīng)調(diào)研分析，歸納起來(lái)目前國(guó)內(nèi)有如下幾種模式的清梳聯(lián)生產(chǎn)線。
(1)從開(kāi)清棉到梳棉(有的包括濾塵設(shè)備)全套引進(jìn)，主要有德國(guó)特呂茨施勒爾、瑞士立達(dá)和意大利馬佐利等公司的清梳聯(lián)設(shè)備。
(2)從開(kāi)清棉到梳棉(包括濾塵)全套采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，當(dāng)時(shí)主要有德州棉紡廠的青島紡機(jī)廠與金壇紡機(jī)廠配套的清梳聯(lián)合機(jī)。
(3)開(kāi)清棉設(shè)備采用國(guó)產(chǎn)、梳棉流程引進(jìn)的組合模式。
(4)梳棉設(shè)備采用國(guó)產(chǎn)、開(kāi)清棉流程引進(jìn)的組合模式。
我廠總結(jié)過(guò)去技術(shù)改造的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，全套引進(jìn)雖然全流程自動(dòng)化程度高，運(yùn)行可靠，但設(shè)備價(jià)格太高，企業(yè)承受不了。另外，考慮產(chǎn)品上水平、上檔次的需要，選擇起點(diǎn)高、穩(wěn)定性好的清梳聯(lián)設(shè)備是我們最終要求。最后，經(jīng)過(guò)論證，決定采用國(guó)產(chǎn)梳棉設(shè)備和進(jìn)口開(kāi)清棉設(shè)備的清梳聯(lián)組合模式。即采用青島紡機(jī)廠生產(chǎn)的．FA203型梳棉機(jī)和德國(guó)赫格特公司的開(kāi)清棉設(shè)備相配套的組合模式。
選擇赫格特開(kāi)清棉機(jī)-FA203型梳棉機(jī)配套的技術(shù)依據(jù)：
我們認(rèn)為國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備和引進(jìn)清梳聯(lián)設(shè)備重要差異一是在于系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠性差異；二是對(duì)生條長(zhǎng)片段重量不勻及重量偏差的控制以及混棉均勻的差異。
清梳聯(lián)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的好壞重點(diǎn)表現(xiàn)在開(kāi)清棉設(shè)備上，開(kāi)清棉設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，就造成了全套梳棉機(jī)配臺(tái)的停臺(tái)，所以選擇設(shè)備先進(jìn)、性能優(yōu)越、自動(dòng)化程度高、穩(wěn)定可靠的開(kāi)清棉設(shè)備是重點(diǎn)。而國(guó)產(chǎn)開(kāi)
清棉設(shè)備流程較長(zhǎng)，在傳統(tǒng)工藝技術(shù)上沒(méi)有多大突破，以及在設(shè)備質(zhì)量、自動(dòng)化、連續(xù)化方面和國(guó)際先進(jìn)水平有一定的差距，所以我們決定選擇進(jìn)口赫格特開(kāi)清棉．設(shè)備。另外，赫格特往復(fù)式抓棉機(jī)的精細(xì)抓棉和交叉混棉機(jī)的大容量混和是混棉均勻的保證，同時(shí)，赫格特開(kāi)清棉的除雜效率要比國(guó)產(chǎn)設(shè)備高得多。
青島紡機(jī)廠的FA203型高產(chǎn)梳棉機(jī)除了在制造精度及自動(dòng)化程度上和進(jìn)口高產(chǎn)梳棉機(jī)有差距外，在工藝配置、分梳元件以及產(chǎn)、質(zhì)量方面接近90年代國(guó)際先進(jìn)高產(chǎn)梳棉機(jī)的水平。
青島紡機(jī)廠還和德國(guó)赫格特公司成立了聯(lián)合銷(xiāo)售中心，技術(shù)、售后服務(wù)由青島紡機(jī)廠一家負(fù)責(zé)，因此我們感到放心。
選擇赫格特開(kāi)清棉機(jī)-FA203型梳棉機(jī)配套的經(jīng)濟(jì)依據(jù)：
清梳聯(lián)全流程引進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，但投資大，而且固定費(fèi)用高，機(jī)物料費(fèi)用高，產(chǎn)品價(jià)格高，最后導(dǎo)致產(chǎn)品成本高，經(jīng)濟(jì)效益低。
從引進(jìn)一套清梳聯(lián)的價(jià)格上分析，開(kāi)清棉只占不足1／3的價(jià)格，梳棉占2／3多，所以用國(guó)產(chǎn)FA203型高產(chǎn)梳棉機(jī)代替進(jìn)口，配套一套清梳聯(lián)生產(chǎn)線的費(fèi)用會(huì)大幅度下降。我廠這一套清梳聯(lián)設(shè)備價(jià)格相當(dāng)于一套同等規(guī)模進(jìn)口清梳聯(lián)設(shè)備價(jià)格的1／2左右。
2赫格特開(kāi)清棉機(jī)-FA203型梳棉機(jī)配套的T藝流程及特點(diǎn)
2．1工藝流程
0PTⅢ型自動(dòng)抓棉機(jī)→WR型雙軸流開(kāi)棉機(jī)→LCB型交叉混棉機(jī)→MAC型主除雜機(jī)→FS／5型儲(chǔ)棉箱(附輸棉風(fēng)機(jī))→FA172B型喂棉箱×6→FA203型梳棉機(jī)(附FT023型自調(diào)勻整器)×6
2．2工藝流程的特點(diǎn)
(1)本流程貫徹了“多包取用、精細(xì)抓棉、均勻混合、漸進(jìn)開(kāi)松、早落少碎、以梳代打”的原則。
(2)清梳分工合理。本流程中開(kāi)清棉部分，只有兩臺(tái)除雜的主機(jī)，但可以除去原棉巾60％以上的雜質(zhì)。尤其是MAC型主除雜機(jī)，采
用鋸齒刺輥以梳代打，其目的加強(qiáng)了開(kāi)清部分的開(kāi)松，除雜作用顯著，這樣就減輕了梳棉機(jī)的負(fù)擔(dān)，為梳棉機(jī)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)創(chuàng)造了條件。
(3)系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定、可靠性好。本流程設(shè)有重物揀出、火星排除、金屬探測(cè)及處理等安全措施。赫格特開(kāi)清棉設(shè)備制造精度高、性能優(yōu)越、前后自動(dòng)化聯(lián)鎖穩(wěn)定可靠，并設(shè)置了低壓報(bào)警、棉層厚卷自停、光電自停等報(bào)警信號(hào)。梳棉部分FA203型梳棉機(jī)、FA172B型喂棉箱都是國(guó)產(chǎn)定型產(chǎn)品，性能可靠，穩(wěn)定性好。FT023型自調(diào)勻整器，也先期在山東省高唐棉紡織廠經(jīng)歷了連續(xù)三個(gè)月以上的過(guò)棉無(wú)故障試驗(yàn)。
(4)系統(tǒng)采用連續(xù)喂棉技術(shù)。在輸棉風(fēng)機(jī)入口處，安裝一壓力傳感器，能使第一臺(tái)喂棉箱配棉頭處的壓力穩(wěn)定在800±20Pa，保證各上棉箱存棉密度均勻，而且開(kāi)清棉喂棉量與梳棉機(jī)開(kāi)臺(tái)數(shù)有關(guān)，能使喂棉速度隨梳棉機(jī)開(kāi)臺(tái)數(shù)變化而變化，保持上棉箱壓力的穩(wěn)定，對(duì)提高清梳聯(lián)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和喂棉箱棉層均勻喂給起了較大作用。
2．3各主要單元機(jī)技術(shù)性能特點(diǎn)
2．3．1OPTⅢ型自動(dòng)抓棉機(jī)
系直線往復(fù)式抓棉機(jī)，全機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制并配有屏幕顯示，具有產(chǎn)量自動(dòng)匹配、自動(dòng)轉(zhuǎn)換工作位置、棉包密度探測(cè)、抓包臂自動(dòng)隨棉包仿形運(yùn)動(dòng)等功能。最大產(chǎn)量達(dá)2000kg／臺(tái)．h，有效工作長(zhǎng)度達(dá)50m，我廠采用1700mm的工作寬度，最大產(chǎn)量1000kg／臺(tái)·h。由于受場(chǎng)地限制，有效工作長(zhǎng)度為16m，可排50個(gè)棉包，抓包臂每次下降高度設(shè)定為2～3mm，抓取棉束比較小。
2．3．2WR型雙軸流開(kāi)棉機(jī)
該機(jī)通過(guò)機(jī)后的吸風(fēng)風(fēng)機(jī)抽引，經(jīng)過(guò)兩個(gè)帶有塵棒的角釘打手對(duì)棉流進(jìn)行自由打擊，使棉流反復(fù)翻轉(zhuǎn)形成旋流，通過(guò)離心力使開(kāi)松中的棉束與雜質(zhì)分離，大雜質(zhì)被分離出去，細(xì)小雜質(zhì)隨棉流輸送至交叉混棉機(jī)。
2．3．3LCB型交叉混棉機(jī)該機(jī)是赫格特開(kāi)清棉另一具有特色的機(jī)型，它采用“橫鋪豎取”的工作原
理，機(jī)幅寬度為2500mm，存棉量達(dá)250kg。由PLC程序控制器控制，使從雙軸流開(kāi)棉機(jī)輸出的棉束直接被送到混棉機(jī)上部的空氣纖維分離器中(AFS—T)，然后落到棉箱里，并可使抓棉機(jī)的抓棉頭與AFS-T同步運(yùn)動(dòng)，保證了混棉比例不變，混和效果好。該機(jī)產(chǎn)量1000kg／臺(tái)·h。
2．3．4MAc型主除雜機(jī)
主除雜機(jī)設(shè)備設(shè)有上下兩個(gè)棉箱，上棉箱的落棉通過(guò)喂棉羅拉和角釘羅拉的共同作用對(duì)棉層進(jìn)行初開(kāi)松，部分細(xì)小棉塵通過(guò)上、下兩個(gè)棉箱中絲網(wǎng)被吸走，下棉箱的棉層經(jīng)下三羅拉之一的給棉羅拉握持形成2mm的棉層，經(jīng)加速羅拉轉(zhuǎn)移至主刺輥上，加速羅拉區(qū)內(nèi)設(shè)有除塵刀的棉網(wǎng)清潔器，把較大雜質(zhì)通過(guò)離心力拋出并被吸走，纖維經(jīng)主刺輥?zhàn)ト≡俳?jīng)過(guò)兩塊固定分梳板的預(yù)分梳和三把除塵刀的剝?nèi)』旧媳环质岢膳钏蔂畹膯卫w維狀態(tài)。另外，MAC型機(jī)有兩項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，一是采用霍林斯沃恩公司專(zhuān)利技術(shù)的主刺輥鋸條，二是弧形分梳板。主刺輥鋸條經(jīng)初步檢測(cè)是等厚度、等節(jié)距的，只是包覆后針尖排列不規(guī)則。
2．3．5FS／5型儲(chǔ)棉箱
該機(jī)是在MAC型機(jī)之后、輸棉風(fēng)機(jī)之前的較大容量的儲(chǔ)棉箱。儲(chǔ)棉箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)光電自停裝置，可保持蓄棉量穩(wěn)定，機(jī)下有一對(duì)輸出羅拉和一個(gè)梳針打手，靠前面輸棉風(fēng)機(jī)的抽引而輸出棉流，在打手輸出處有一壓力傳感器，可根據(jù)壓力大小、連續(xù)無(wú)級(jí)向FA172B型喂棉箱輸送棉流。
2．3．6FA172B型喂棉箱
是FA203型機(jī)的配套產(chǎn)品。該機(jī)消化吸收德國(guó)FBK新型棉箱的特點(diǎn)，采用上下棉箱電子壓力信號(hào)控制，根據(jù)下箱壓力以快、慢兩種狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)均勻喂棉。上棉箱采用光亮不銹鋼板制造，上棉箱配棉頭回風(fēng)直接進(jìn)濾塵室。下棉箱透氣柵采用噴塑處理，不掛纖維，從透氣柵噴出的風(fēng)直接回到機(jī)上小風(fēng)機(jī)處循環(huán)使用，不污染環(huán)境。
2．3．7FA203型梳棉機(jī)
該機(jī)采用微機(jī)控制和數(shù)顯裝置；增加前后固定蓋板和刺輥分梳板；蓋板采
用倒轉(zhuǎn)，增強(qiáng)分梳，蓋板花直接被吸走；采用新型優(yōu)質(zhì)的“四配套”針布，增加兩處棉網(wǎng)清潔器。錫林轉(zhuǎn)速達(dá)540r／min，采用皮圈導(dǎo)棉裝置，梳棉機(jī)產(chǎn)量可穩(wěn)定在50kg／臺(tái)·h，生條棉結(jié)、雜質(zhì)數(shù)較少，條干均勻度優(yōu)。另外全機(jī)有8處吸點(diǎn)，機(jī)內(nèi)連續(xù)吸，機(jī)外間歇吸，簾子輸送車(chē)肚花。
3試驗(yàn)結(jié)果及分析
1995年7月24日，我廠配合德國(guó)赫格特公司和青島紡機(jī)廠有關(guān)技術(shù)人員對(duì)清梳聯(lián)系統(tǒng)進(jìn)行全面聯(lián)動(dòng)過(guò)棉。經(jīng)過(guò)一個(gè)月的調(diào)試，生條半制品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均能達(dá)到紡紗要求，于1995年9月1日起進(jìn)入正常工藝試驗(yàn)階段。
3．1紡紗品種
C18tex；T／C13tex。
3．2紡紗工藝流程
C18tex：赫格特開(kāi)清棉機(jī)→FA203型梳棉機(jī)系統(tǒng)→A272F型并條機(jī)(兩道)→A453B型粗紗機(jī)→A513C型細(xì)紗機(jī)
T／C13tex：赫格特開(kāi)清棉機(jī)-FA203型梳棉機(jī)系統(tǒng)→A272F型并條機(jī)(兩道)→A454型粗紗機(jī)→A513W型細(xì)紗機(jī)生條標(biāo)定濕重：23．1g／5m；梳棉機(jī)產(chǎn)量：50kg／臺(tái)·h；出條速度：180m／min。
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