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3．3測試結果

3．3．1原棉成分

我廠原棉質量受市場供求影響很大，品級、嘜頭經常多變，如表1所示。

3．3．2生條重量不勻率及重量偏差

3．3．2．1生條5m重量外不勻率U％

生條5m重量外不勻率U％目前每班試驗一次，每臺取5段5m片段的試樣，6臺車共取30段，計算出重量不勻率U％如表2所示。

從表2看，清梳聯系統5m重量控制較為正常，生條重量不勻率U％可控制在3以下，特別是系統各種工藝參數及產量穩定以后，生條5m重量外不勻率達2．38，小于3者占87％。3．3．2．2生條單臺5m重量班間不勻率

生條單臺5m重量班間不勻率是統計每臺車

取5個子樣的平均值，累計一個月時間，n=70～80次計算的生條重量不勻率U％，如表3所示。

從以上數據看，梳棉機單臺班間5m不勻率U％大都能控制在2以下，反映了FT023型自調勻整器對生條重量超長片段有明顯的控制作用。

3．3．2．3生條25m、100m重量外不勻率U％(見表4)

從表4可以看出，生條中、長片段的外不勻率良好。

3．3．2．4生條5m重量內不勻率U％(見表5)

從表5可以看出，5m重量內不勻率U％為1．81，基本上在2以下。隨著對清梳聯系統喂棉進一步調整以及對喂棉箱、自調勻整器的各種工藝參數進一步完善、優化，內不勻將會進一步改善。

3．3．3生條條干

由于我廠無烏斯特條干均勻度儀，所以重點考核生條薩氏條干不勻率(見表6)。

從表6可以看出，采用清梳聯工藝后，生條薩氏條干不勻率(％)明顯優于傳統棉卷工藝所紡的生條。

3．3．4生條棉結雜質數

(1)采用棉卷喂入紡C18rex在相同配棉成分條件下，FA203型及A186D型梳棉機對比試驗結果見表7。

從表7可以看出，FA203型機紡出生條結雜數明顯優于A186D型機。

(2)采用清梳聯工藝后，日常試驗棉結及雜質數見表8。

將同一批生條分別用目光和儀器檢測，結果與對比分析見表9、表10。

目光檢測有一定誤差。為了解決這個問題，青島紡機廠從上海烏斯特公司維修站借了一臺AFis型單纖維檢測儀，對清梳聯各單機進行了全面測試(見表10)。