由表2可知，微膠囊分散染料/活性染料一浴法染色，僅冷水清洗，染色織物色牢度可在3級以上；皂洗過的染色織物色牢度達到4級以上。
2.3染色廢水零排放
2.4微膠囊染色裝置
3·結論
（1）由于染料、助劑種類的不斷增多，使得排放的印染廢水成份變得越來越復雜，處理的難度在不斷增大。助劑污染問題，商品分散染料都含有50%～60%的助劑，染色中還需添加助劑，我國分散染料35萬t/年產，滌綸染色用水10～20t/t織物，滌綸水洗用水60～120t/t織物，水洗能耗3t蒸汽/t織物，染色廢水難以處理，嚴重的色度污染，較重的COD（數千），BOD負荷。
微膠囊染料生產能力1000t/年，單色染色裝置達到200kg，拼色染色裝置達到20kg，實現了梭織、針織、麂皮絨、長毛絨、紗線等純化纖織物的清潔染色。節約用水：全部染色用水、水洗用水；零排放：染色水全回用，COD幾乎零排放；節能：免洗部分的用電、蒸汽；節約助劑：染色、水洗助劑全免；縮短時間：1/3～1/2；可在現有染色機上實施。
（2）根據公司引進微膠囊分散染料無助劑免水洗染色新工藝試驗。把原用分散染料改用微膠囊分散染料，溢流染色機在加料處改造成微膠囊萃取器，使染色染液在溢流機進抽動電機前先進入裝運缸，染液自裝運缸到微膠囊萃取器，然后到溢流機噴嘴處，形成染液循環。
（3）隨著印染高能耗及國家環保和節能減排相關法規的貫切實施，我們高溫高壓溢流分散染料染色在生產中也在加快改革創新，以生態觀念開發新技術、新工藝、新設備和抓住節能這個主題，注重生產中的每一個環節的生態問題，以開發無水化、節能節水、高效、短流程、生態、安全、環保、清潔生產為技術的發展方向。
參考文獻：
[1]趙濤.染整工藝學教程[M].北京：中國紡織出版社
[2]邢惠路.淘汰落后產能.加快產業升級[J].印染2010.36卷
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