梳棉機上形成新棉結的根本原因是纖維間的搓轉和擦轉,而返花、繞花和掛花等不正常現象,常易造成劇烈摩擦,從而導致纖維搓轉和擦轉而形成棉結。返花、繞花和掛花的主要原因是速比或隔距配置不當,或開松梳理元件的鋒利光潔度不夠。因此針對上述產生原因,我們主要采取了以下的相應措施,以消除纖維搓轉和劇烈的摩擦現象。一是正確配置錫林刺輥的速比,保證纖維能正常轉移,減少返花;二是重視梳理元件狀態,"四鋒一準"才能梳理奸,刺輥、錫林,蓋板、道夫針齒保持鋒利,穿刺性好,保證各部分的隔距準確;三是保證纖維經過的通道光潔、順暢,以減少纖維在運動過程中的掛花現象。
3.4加強溫濕度管理,控制纖維上機回潮
棉纖維在高溫高濕下的塑性大,抗彎性能差,纖維間易粘連,易形成棉結,特別是成熟度差的原棉,在高溫高濕下,更易吸收水分,形成棉結,又因高溫高濕下的纖維彈性差,在蓋板工作區往往會由于未被梳開而搓轉成棉結。因此,使梳棉工序保持較低的相對濕度,一般為55-60%,使纖維處于連續放濕狀態,以控制半制品的回潮率,使纖維間抱合力減小,保持較好的彈性和剛性,有利于開松、除雜、分梳和轉移,減少纖維與針齒間的摩擦和充塞針隙現象。
4 結語
通過以上的分析,我們可以得出:
(1)成熟度差的纖維,在加工過程中形成棉結的概率要比正常的棉纖維形成棉結的概率大
(2)梳棉工序的工藝配置是影響棉結多少的關鍵,加強剌輥部分的排除棉結雜質的效果,要貫徹"緊隔距,強分梳"的工藝原則,適當增加錫林轉速,并注意做好"四鋒一準",改善纖維的轉移,有利于減少新棉結的形成。
(3)梳棉工序要加強溫濕度的控制,以減少棉結的形成。
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