梳棉機上形成新棉結的根本原因是纖維間的搓轉和擦轉，而返花、繞花和掛花等不正常現象，常易造成劇烈摩擦，從而導致纖維搓轉和擦轉而形成棉結。返花、繞花和掛花的主要原因是速比或隔距配置不當，或開松梳理元件的鋒利光潔度不夠。因此針對上述產生原因，我們主要采取了以下的相應措施，以消除纖維搓轉和劇烈的摩擦現象。一是正確配置錫林刺輥的速比，保證纖維能正常轉移，減少返花；二是重視梳理元件狀態，"四鋒一準"才能梳理奸，刺輥、錫林，蓋板、道夫針齒保持鋒利，穿刺性好，保證各部分的隔距準確；三是保證纖維經過的通道光潔、順暢，以減少纖維在運動過程中的掛花現象。
3．4加強溫濕度管理，控制纖維上機回潮
棉纖維在高溫高濕下的塑性大，抗彎性能差，纖維間易粘連，易形成棉結，特別是成熟度差的原棉，在高溫高濕下，更易吸收水分，形成棉結，又因高溫高濕下的纖維彈性差，在蓋板工作區往往會由于未被梳開而搓轉成棉結。因此，使梳棉工序保持較低的相對濕度，一般為55-60％，使纖維處于連續放濕狀態，以控制半制品的回潮率，使纖維間抱合力減小，保持較好的彈性和剛性，有利于開松、除雜、分梳和轉移，減少纖維與針齒間的摩擦和充塞針隙現象。
4 結語
通過以上的分析，我們可以得出：
(1)成熟度差的纖維，在加工過程中形成棉結的概率要比正常的棉纖維形成棉結的概率大
(2)梳棉工序的工藝配置是影響棉結多少的關鍵，加強剌輥部分的排除棉結雜質的效果，要貫徹"緊隔距，強分梳"的工藝原則，適當增加錫林轉速，并注意做好"四鋒一準"，改善纖維的轉移，有利于減少新棉結的形成。
(3)梳棉工序要加強溫濕度的控制，以減少棉結的形成。
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