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1 棉結  

1．1　棉結的危害性

紗線中棉結的多少不僅影響紗線及坯布的外觀質量，而且會直接影響織物染色效果，造成染疵，隨著人們對紡織品外觀質量的要求越來越高，棉結已被列為重要的控制的疵點。

1．2　棉結的形成及分布

（1）棉花收割時有許多收割方法會使原棉中產生棉結雜質，目前收割方法大致分為人工采摘及機械收割方法，國外人工收割方法主要用于采摘長絨棉及細絨棉，除此外，一律以機械化收割為主，機械收割給皮棉中帶來大量雜質，甚至也有少量的棉結，給軋花廠清除雜質帶來困難，也使軋花后的原棉中帶有一定數量的棉結。

（2）開清棉生產中清除原棉中的雜質與增加棉結及短絨是一對矛盾的，開清棉各部打手速度越快，清除雜質越好，其增加　　開清棉生產線流程越長，棉結增加的越多。因此要力求開清棉生產線短流程，優化除雜與產生棉結的工藝技術，力求在開清棉中盡力少增加棉結及短絨。

（3）原棉中不成熟纖維占的比例越大，產生棉結、短絨的機會就越多，要在原棉進入開清棉生產線加工前努力控制不成熟纖維的分布，減少不成熟纖維在混棉中的比例及差異。

（4）梳棉機是減少棉結的主要工序，許多棉結能在梳棉機上被梳理開或排除，因此，梳棉機要做到四快一準，強化分梳，尤其蓋板與錫林之間的分梳作用要加強，新型梳棉機配置了固定蓋板，改進了喂棉部的除雜功能和分梳效果，這些對減少棉結很到很重要起作用。

（5）對原棉中棉結的在線與離線監測控制，使生產中棉結數量的增加受控，應用AFis原棉性質檢測儀可以逐包檢查原棉中不成熟纖維占的百分比以及棉結總量，超過規定指標的要剔除不用，從而可控制棉結在開清梳各工序的數量，新型梳棉機如DK803、DK903,DC03等還可在線檢測棉結的動態變化情況，可根據棉結的增加超限情況報警，自動調蓋板與錫林隔距，自動磨蓋板，穩定產品質量。

（6）經過長期實踐及檢驗的數字積累，一般棉結控制的標準如下：

原棉　　 200粒/g　

開清棉　　400粒/g

梳棉　　　80粒/g

精梳　　 20粒/g

①原棉根據初加工及原棉本身的質量，一般棉結定量為200粒/ g，最低100粒/ g，最高400粒/g。②開清棉工序棉結增加到400粒/g，最低200粒/g，最高700粒/g。③梳棉機生條含棉結量為80粒/g，最高200粒/g，最低50粒/g。④精梳經過分梳及落棉，精梳條中的棉結一般控制在20粒/g以下。⑤其它工序如并條、粗紗等棉結定量的變化不大，但都稍有增加。不成熟纖維對增加棉結及短絨有較大的影響，應當控制原棉配棉時的不成熟纖維的分布及含量百分比。