紡織行業的設備維修工作，歷來以預防維修為主。這種維修制度曾對保證設備經常處于良好狀態，對促進生產的順利發展起到了積極的作用。然而，隨著時代的發展，設備制造精度不斷提高，機電一體化更為緊密。這種傳統的維修制度所帶來的“過剩”維修現象日趨嚴重，造成了人力、物力、財力的大量浪費。特別是目前國產的PA系列細紗機，已經具備國際較為先進的環錠紡紗機水平。國際上已對同類機型普遍推行了狀態維修制度。例如，在印度尼西亞使用的由我國上海二紡機生產的FA507型細紗機，就沒有日常的周期平車工作。在西方發達國家，這種狀態維修制度更是司空見慣。紡織業的生產要與國際經濟接軌，推行狀態維修制度勢在必行。
筆者就PA系列細紗機推行狀態維修制度作了如下探討。
1 FA系列細紗機推行狀態維修制度的可行性
1.1 設備傳動系統已全部軸承化
我國在20世紀50年代生產的“1”字頭細紗機，在傳動方面(滾動)軸承化程度較低。如羅拉頸部位都是平面滑動軸承，由于加壓運轉，羅拉襯極易磨損；其傳動機構大部分也是滑動軸承，軸及軸孔的磨滅現象時有發生。正是這些原因，經常影響設備的正常運轉和產品質量。因此，這種設備不進行周期管理，搞預防維修是不行的。而FA系列細紗機已徹底根除了上述弊端，從羅拉到整個傳動系統全部實現了(滾動)軸承化，大大減輕了摩擦阻力，有效避免了磨滅現象的經常發生。
1．2 設備潤滑系統已實現了自動化
FA系列細紗機車頭傳動的加油潤滑已全部實現了自動化。潤滑時間可根據所紡品種、車速高低及落紗次數的多少自動調整。這就確保了設備在運轉過程中潤滑油可以始終保持充分適量，不會因人為的漏加或少加而造成傳動機件的磨損。
2 推行FA系列細紗機狀態維修制度應配套的一些綜合改革措施
在FA系列細紗機執行狀態維修制度之后，我們還應注意一些配套的綜合改革措施，以適應該制度的執行，從而保證設備的正常運轉。
2．1 嚴格掌握油脂的潤滑周期
在傳動系統中，對于使用潤滑脂進行潤滑的軸承應控制好其潤滑周期。筆者認為，車頭傳動系統以及傳動錠子的滾盤大軸，其潤滑周期以6個月為宜；錠帶輪的潤滑周期以3個月為宜。另外，在潤滑油脂中可以適當添加一些目前市場上出售的減磨劑。既可降低運轉時的溫度，達到延長潤滑周期、保護運轉機件的目的，還可以起到節能作用。
2．2 保證牽伸專件的維修周期
這里所說的牽伸專件，主要指搖架、上銷、下銷。搖架的維修周期以5年為宜，上、下銷以一年為宜。這些專件是保證成紗質量的關鍵部件。因此，這些專件的定期維修和校驗必須給以保證。
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