2．3 卷繞專件的維修周期要控制適當
卷繞專件主要指錠子和鋼領。目前，FA系列細紗機的配套錠子主要是32系列錠子，該系列子的制造精度較高。根據目前使用狀況來看，該型錠子更新周期6年較為適宜。至于鋼領的調換周期，應當與所紡品種、號數及張力大小來具體確定。一般而言，把鋼領的回磨周期定在6個月1年左右即可(對于外表面經過特殊處理的可適當延長)。
2．4 加強重點檢修和運轉檢修工作
執行狀態維護制度之后，原來的常日班重點檢修工作應予以加強。筆者認為，對該工種的工作可考慮實行點檢制，編制點檢卡和點檢周期，對設備的重點部位加強維護，使日常的檢修工作進一步程序化、科學化和規范化。對于運轉檢修工也建立必要的點檢制度。考慮到運轉修機工的特殊性，其點檢項目可適當減少，但要重點突出。一般情況下，要避免與常日班的點檢項目重復。
通過加強日常的維護檢修工作，以確保設備運轉正常，保證生產的順利進行和質量的穩定。
2．5 加強對設備工藝尺寸的檢查和校正
細紗機的工藝尺寸主要指羅拉隔距，其準確性關系到生產穩定和成紗質量的好壞。所以，對羅拉隔距必須進行認真的定期校驗。這項工作可與更換鋼領或更換上、下銷時同時進行，以盡量減少停臺時間，提高運轉效率。
3 FA系列細紗機推行狀態維修制度的效益性
在FA系列細紗機上推行狀態維修制，無論近期還是將來，其經濟效益都是顯著的。
3．1 節約人力
現以石家莊第四棉紡織廠為例(131 572枚紗錠)，保全維修可由原來的6個隊壓縮至2個隊，可以減少24人。運轉修機工可由原來的8人／班減少為4人／班，四個班共減少16人。僅此一項每年可節約開支約40萬元。
3．2 降低材料消耗
目前，保全隊每個月的材料消耗經費約2萬元，推行狀態維修制度后，材料消耗可大大減少，每年節約材料費約10萬余元。
3．3 可有效提高設備運轉效率
現在保全每月的平校機臺為70臺，推行狀態維修制度后每月平校機臺的停臺就可減少280個臺班，約折合896千錠時。按28 tex紗每千錠時38kg產量計算，可增加產量34．05t。
由此不難看出，FA系列細紗機推行狀態維修制度的經濟效益顯著。在“九五”期間用FA系列細紗機更新陳舊設備將是必然趨勢。因此，推行狀態維修制度對企業增產節約、降低產品成本、減少用工、提高經濟效益是一條行之有效的途徑。
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