1．2．2長絨棉的流程為A002A型抓棉→A035型混開棉機→A036型開清棉機→A092A型給棉機→A076E型成卷機→FA201B型梳棉機→FA306型并條機(予并) →E32條并卷機→E62精梳機。
1．2．3銀纖維、長絨棉條子混紡的流程為FA306型并條機(一道)一FA306型并條機(二道) →FA421A型粗紗機→FA507型細紗機→NO．2lc型自動絡筒機。
1.3技術措施
因長絨棉的紡紗技術大家比較熟悉，在此不再作介紹。下面對同紡銀纖維有關的技術措施作分析。
1. 3．1開清棉工序
在開清棉工序本著“落物少、短流程、防粘卷”的原則，在落雜區的塵棒外，用塑料布將其封閉，A076E型成卷機綜合打手的速度降為700轉／分，車間相對濕度控制在65％~70%，棉卷定量為365g/m。棉卷用塑料布包好。
1．3．2梳棉工序
為保證棉網清晰，采取“低速度、小張力、快轉移”的工藝原則，降低刺棍速度，提高錫林、刺棍的速比，增加給棉板工作面長度(給棉板墊高2mm)，在道夫前加裝托盤，以增加對棉網的托持作用。為了減少落棉，在后車肚由分梳板改為大弦長(260ram)的網眼漏底，蓋板的速度降為80cm／min。車間相對濕度保持在65％以下，使纖維在梳理中處于放濕狀態，利于梳理及條干均勻，主要工藝參數見表1。
1．3．3一并工序
予并采用3根棉銀混條+3根棉精梳條進行并合，以保證混合比例，工藝采取大預牽伸工藝，總牽伸控制在6倍以下，羅拉隔距48*55。定量．20．8g/5m。
1．3．4二并工序
為加強纖維的混合及進一步提高纖維平行度，二道并條采用“緊隔距、重加壓”工藝原則，主要工藝參數見表2。
1.3．5粗紗工序
由于銀纖維表面光滑、抱合力差，所以應適當加大粗紗捻系數，并使用新型橡膠假捻器，以提高假捻效果，粗紗伸長控制在2．0％以內，防止因意外伸長而產生細節，同時，粗紗后區牽伸偏小掌握。
上機使用的膠圈要預先進行酸處理，膠輥要用紫外線照射，以提高抗纏繞能力，主要工藝參數見表3。
根據纖維特性，在細紗生產時，采用“低速度、中加壓、小鉗口、小后區牽伸、中硬度膠輥”的工藝原則，為進一步提高質量，還主要采取了一下措施：
(1)細紗前膠輥位置適當前移，最大限度的減小紡紗三角區；
(2)為減少滑溜，采用內花紋膠圈，有利于對纖維的控制，防止纖維的擴散，減0,-fF維頭端伸出須條的幾率，減少毛羽；
(3)細紗膠輥使用邵氏65℃軟彈性膠輥，表面進行抗靜電處理，防止皮輥粘纏
(4)細紗捻系數偏大掌握，以提高單強，減少毛羽；
(5)使用壓力棒隔距塊，達到對須條的強控制，從而改善細紗條干均勻度；
(6)偏大掌握羅拉后區隔距，避免粗紗牽伸不開出現“硬頭”；
(7)增加搖架壓力和適當降低羅拉轉速。主要工藝參數見表4。
質量：條干12．6％細節4粗節12棉結36.
1．3．7絡筒工序
絡筒工序使用村田NO．21C自動絡筒機，主要采取“小張力、小伸長、紗路光潔”的工藝原則，絡紗速度1000r／min，基準電壓2．5V，初始電壓6．0V，卷繞電壓5．0V；清紗門限：N=5．5 DS=2.0 LS=1．5cm DL=1．25 LL=30cm．D=-25％ -L=-25cm。
筒紗質量：條干：13．2％細節：6 粗節：15 棉結：48單紗強力：265．2CN強力CV％：8．5％。
2、結束語：
2．1我們自己研發生產的銀纖維／棉10％／90%JC40s紗線，做成汗布送到微生物研究所檢驗，具有以下功能：1、抗菌性：本產品對大腸桿菌的抑菌率是99%、金黃色葡萄球菌抑菌率是96%、白色念珠菌的抑菌率是85％。而且不受洗滌影響。市場上的抗菌產品大多是添加抗菌劑處理，這類產品經過多次洗滌就會失去抗菌效果。2、防輻射、抗靜電：本產品紡制的面料防輻射效果很好，在不同的頻率下其屏蔽效果在90％以上，且手感柔軟，具有多種功能，洗滌不受限制及價格相對便宜等優勢。
2．2眾所周知，人們的健康意識加強，紡織品的服裝只有將功能加入其創新策略，走新型工業化新產品的道路，才能迎合社會的需求，才能具有更長遠的發展前景。
2．3在紡銀／棉10／90 JC40S品種時，先將首先將其與精梳回花混制成生條后與精梳棉條混合，以達到混合均勻的目的。
2．4只有合理配置各工序的工藝參數及工藝部件，才能確保紡紗質量。
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