細紗的不勻是由多方面因素造成的，因此，改進牽伸裝置的設計、提高對纖維運動的控制能力、減少牽伸波；加強設備管理、保證機器處于良好的運行狀態、減少機械波；加強原料的混和、開松、除雜、梳理、合理控制各工序半制品的定量和提高半制品的質量等措施，都是提高成紗均勻度的根本途徑。
1）合理選擇工藝參數：生產中應根據產品的特點、紡紗原料的性質、粗紗的結構以及所使用的牽伸裝置型式，通過對比紡紗試驗，確定合理的工藝參數。當成紗質量要求較高但又缺少必要的有效措施時，總牽伸和局部牽伸分配不宜接近機型允許的上限，應以偏小掌握，以利于提高成紗條干。羅拉隔距、喂入粗紗的定量、牽伸型式均應與局部牽伸倍數相適應。羅拉加壓應穩定、均勻，以確保穩定的牽伸效率。
2）合理布置摩擦力界：在牽伸型式一定的條件下，摩擦力界分布特點已基本固定，但適當地調節牽伸羅拉隔距、適當前移或后移皮輥，可改變摩擦力界的分布，改善對纖維的控制狀態。
3）正確使用集合器：采用集合器可以收縮牽伸過程中須條的寬度，阻止須條邊纖維的散失，減少飛花，使須條在比較緊密的狀態下完成加捻，使成紗結構緊密、光滑、減少毛羽和提高強力。但如果使用、管理不當，集合器會出現“跳動”或“翻轉”現象，造成紗疵增加、成紗條干質量下降、毛羽和斷頭增加。因為集合器相當于前區的附加摩擦力界，其穩定性直接影響到成紗的條干質量；由于喂入皮圈牽伸區的須條受橫動裝置作用而左右移動，當集合器出口與須條運動軌跡不吻合時，會使須條被刮毛、順直纖維變得彎曲糾纏，進而產生紗疵和毛羽。因此，生產中必須加強對集合器的使用和管理工作。
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